表面工程技術(shù)便是因應(yīng)改善機械設(shè)備及零部件表面磨損失效問題而形成的新技術(shù)。激光熔覆技術(shù)，作為眾多激光表面工程技術(shù)的一種，它是涉及光、機、電、材料、物理及化學(xué)等多學(xué)科的高新技術(shù)，它能在廉價、低性能的基體材料表面上制備出較高使用性能的涂層，以此來提高基體金屬材料表面摩擦磨損性能。本書的第1章緒論部分簡要介紹了激光熔覆Co基合

本書從系統(tǒng)角度，遵循基礎(chǔ)理論與工藝技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)路線，分析鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件微銑削加工與傳統(tǒng)切削加工的差異性，從微銑加工機理、物理建模與仿真、微銑刀磨損與破損、微銑過程穩(wěn)定性、表面完整性預(yù)測與評價及微銑加工工藝等方面進行系統(tǒng)的理論與技術(shù)探討，為實現(xiàn)鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件高質(zhì)高效微銑削加工提供理論與技術(shù)支撐

本書在分析現(xiàn)有國內(nèi)外關(guān)于奧氏體錳鋼研究成果的基礎(chǔ)上，總結(jié)了作者在本研究領(lǐng)域多年的研究成果。全書共8章,內(nèi)容涵蓋高錳鋼簡介、高錳鋼的研究概述、變質(zhì)錳鋼的組織與性能研究、變質(zhì)錳鋼的動態(tài)變形行為研究、變質(zhì)錳鋼的磨料磨損行為研究、變質(zhì)錳鋼磨損過程的動態(tài)研究，以及變質(zhì)錳鋼宏觀特性的微觀機制研究，最后對變質(zhì)耐磨錳鋼的研究進行了匯總

本書共七個項目，內(nèi)容包括：電動機的點動和長動控制電路的安裝與調(diào)試、電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試、工作臺自動往返控制電路、三相異步電動機順序控制電路、電動機單向啟動反接制動控制電路等。

隨著壓力管道、機電類等特種設(shè)備方面的重要標(biāo)準(zhǔn)的修訂發(fā)布，本書做出第三版修訂，以期能適應(yīng)現(xiàn)階段特種設(shè)備的發(fā)展和新考規(guī)的變化。引入《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》中關(guān)于特種設(shè)備的描述，將特種設(shè)備的定義按照《特種設(shè)備目錄》中的說法進行了修改。并在本書中將國家最新頒布實施的一些有關(guān)特種設(shè)備的重要法規(guī)規(guī)范文件中關(guān)于焊接方面的最新

本書以板帶材軋制過程控制系統(tǒng)為研究對象，從過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)和功能實現(xiàn)方面，介紹了RAS-軋制過程控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時，對過程控制系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)學(xué)模型-軋制力線性化解析解法及中厚板智能剪切關(guān)鍵技術(shù)做了詳實的介紹。

根據(jù)材料科學(xué)與工程學(xué)科新編教學(xué)大綱的要求，本書系統(tǒng)地闡述了金屬塑性加工的基本方法、技術(shù)原理及該領(lǐng)域新技術(shù)的發(fā)展趨勢，重點介紹有色金屬材料的塑性成形技術(shù)。內(nèi)容主要包括：有色金屬板帶箔材成形技術(shù)、有色金屬管棒型材成形技術(shù)、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術(shù)等部分。作者在主要章節(jié)編寫了一些具體案例，使其內(nèi)容更為通俗

本書根據(jù)高等職業(yè)教育的改革發(fā)展和應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合相關(guān)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)的教學(xué)基本要求編寫而成，內(nèi)容條理分明、通俗易懂、易教易學(xué)，主要介紹了金屬材料及熱處理的知識、一些常用的非金屬材料和新型材料，以及當(dāng)前工程材料的新工藝、新進展。本書共七個項目，分別為金屬材料的基本性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金相圖、鋼的

本書中“專業(yè)認(rèn)知實習(xí)”課程的“主要教學(xué)內(nèi)容和要求”，并參照相關(guān)的國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編寫而成。本書主要內(nèi)容包括焊接基礎(chǔ)知識、焊接材料、氣焊與氣割、焊條電弧焊、C02氣體保護焊以及鎢極氬弧焊。通過本書的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解本專業(yè)相關(guān)知識，建立對焊接產(chǎn)品、焊接材料及焊接設(shè)備的直觀認(rèn)識，提高對專業(yè)學(xué)習(xí)的積極性，樹立良好的工程意識和正

"刀具磨損和壽命的預(yù)測對于加工過程的優(yōu)化至關(guān)重要。生產(chǎn)實踐中廣泛應(yīng)用的刀具壽命計算公式-Taylor公式，存在著建立公式所需試驗量大、公式的修正項多、無法揭示磨損機理、不適用于不斷涌現(xiàn)的高速切削新工藝等缺點。基于磨損機理的""差分""形式刀具磨損率模型的開發(fā)以及切削過程有限元仿真技術(shù)的發(fā)展為刀具磨損研究提供了全新的數(shù)值