本書詳細(xì)介紹了目前最新的精煉技術(shù)——溶氣氣浮技術(shù)。本書共分為8章，從新工藝的基本機理出發(fā)，詳細(xì)闡述了真空處理鋼液N2、H2飽和體系中氣泡凸球形核的熱力學(xué)模型和氣泡漂浮與長大的動力學(xué)模型，揭示了溶氣氣浮技術(shù)去除鋼中夾雜物的機理，闡述了溶氣氣浮技術(shù)對硅錳脫氧鋼中夾雜物的去除效果，該技術(shù)在RH精煉中的應(yīng)用效果和機理，以及該技

本書首先概述了電磁冶金技術(shù)的發(fā)展歷程，并對電磁場及電磁冶金技術(shù)進行了分類，隨后對電磁場及電磁流體力學(xué)理論進行了系統(tǒng)總結(jié)。在此基礎(chǔ)上詳細(xì)介紹了電磁攪拌技術(shù)、電磁振蕩冶金技術(shù)、脈沖磁場鑄造技術(shù)、電磁凈化技術(shù)、鋼的軟接觸電磁連鑄技術(shù)、電磁鑄造技術(shù)、電磁制動技術(shù)、電渣重熔技術(shù)、電磁感應(yīng)加熱技術(shù)、電化學(xué)冶金技術(shù)、電磁懸浮熔煉技術(shù)

目前國內(nèi)采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的

粉末冶金制備技術(shù)是以粉末為原料，經(jīng)過特定的加工及表征方式，利用適宜的能量使粉末固結(jié)生成金屬或非金屬結(jié)構(gòu)，形成粉末冶金工藝的全過程。本書共8章，以材料科學(xué)與工程研究生核心課程指南為指導(dǎo)，介紹了粉體及粉末冶金的概況、粉體的特性、粉體的性能表征、粉體的制備方法、粉體的預(yù)處理、粉體的成型、燒結(jié)基本原理與工藝，結(jié)合實際生產(chǎn)案例，

《粉末冶金及材料工程》一書分粉體的性能及其檢測、粉末的制備、粉末成型、鋼壓模具設(shè)計、燒結(jié)和粉末冶金材料六章詳細(xì)地介紹了從粉體原料到實際應(yīng)用制品的粉末冶金工藝全流程。本書在內(nèi)容上既注重對基礎(chǔ)理論、工藝知識及生產(chǎn)技術(shù)的介紹，也盡可能多地歸納總結(jié)本領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法和新理論的發(fā)展動向。作為教學(xué)用書，提供相應(yīng)的試卷及參考答案

本書主要介紹了氫冶金的前沿理論和工藝技術(shù)，集中探討了鐵礦石還原過程中氫的行為和作用。

本書系統(tǒng)闡述了濕法冶金的基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)知識，包括水溶液、電解質(zhì)溶液的性質(zhì)，熱力學(xué)和動力學(xué)理，濕法冶金各種方法的熱力學(xué)和動力，濕法冶金體系的性質(zhì)。

為了實現(xiàn)職業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，必須建立現(xiàn)代化的實訓(xùn)基地，具有現(xiàn)代工廠情景的實訓(xùn)設(shè)備。因此，根據(jù)冶金技術(shù)專業(yè)的實際情況，按照雙高建設(shè)任務(wù)安排，我們編寫《冶金單元操作實訓(xùn)》活頁式新形態(tài)實訓(xùn)教材。本書的內(nèi)容包括傳熱操作實訓(xùn)、干燥操作實訓(xùn)、精餾操作實訓(xùn)、蒸發(fā)操作實訓(xùn)、流體輸送操作實訓(xùn)、過濾操作實訓(xùn)和萃取操作實訓(xùn)。與傳統(tǒng)活頁式教材

本書介紹了鈦及鈦合金在電子束冷床熔煉過程控制領(lǐng)域的研究成果，詳細(xì)介紹了電子束冷床熔煉技術(shù)的發(fā)展、數(shù)值模型的建立和冷床爐熔池內(nèi)的傳熱過程、流體行為、熔鑄過程的揮發(fā)及微觀組織的演變過程等，為電子束冷床熔煉爐在鈦及鈦合金熔鑄領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)。本書可供從事優(yōu)選鈦及鈦合金熔煉技術(shù)研發(fā)的工程技術(shù)人員使用，也可作為相關(guān)專業(yè)

本書詳細(xì)介紹了鋼液爐外精煉過程中脫氧、脫硫、脫氮、脫氫、脫碳等化學(xué)反應(yīng)機理,合金、精煉渣和耐火材料對鋼液潔凈度的影響。重點論述了鋼中非金屬夾雜物的生成的熱力學(xué)和動力學(xué)機理,鈣處理改性夾雜物機理以及鋼-渣-夾雜物間的相互作用動力學(xué),并且結(jié)合實際鋼種介紹了IF鋼、軸承鋼、管線鋼、簾線鋼和高硫鋼中夾雜物的控制。此外,本書還介