本書主要包括機(jī)械制造工藝和機(jī)床夾具設(shè)計兩個部分的內(nèi)容,共分為9章,以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量為主線,融入了工件的裝夾、夾具、尺寸鏈計算、機(jī)械加工誤差分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計方法、典型零件加工工藝設(shè)計及機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計方法等內(nèi)容。本書堅持工學(xué)結(jié)合、知行合一的原則,注重教育與生產(chǎn)勞動和社會實踐的結(jié)合,突出做中學(xué)、做中教,強(qiáng)化教育教學(xué)的實踐性和職業(yè)性,促進(jìn)學(xué)以致用、用以促學(xué)、用學(xué)相長,注重學(xué)生機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用能力與工程素養(yǎng)兩個方面的培養(yǎng),旨在提高學(xué)生解決生產(chǎn)一線實際問題的能力。
1.不強(qiáng)調(diào)學(xué)科的系統(tǒng)性,以管用、夠用、適用、實用為原則編寫教材;
2.以學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性為基礎(chǔ),構(gòu)建與之相配合的教材編寫體系,即采用任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向、案例引入的編寫模式;
3.教材的重點落在技能的夯實,必要的保障學(xué)生可持續(xù)發(fā)展的理論知識及全面素質(zhì)的培養(yǎng),并與職業(yè)資格證書的初、中、高三級技能相匹配;
4.教材配套全面的教學(xué)資源,包括教學(xué)大綱及教案、電子課件、習(xí)題庫及答案、動畫及視頻資料、實訓(xùn)指導(dǎo)書、學(xué)生作業(yè)單(工作單)等。
本書以《關(guān)于深化職業(yè)教育教學(xué)改革 全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量的若干意見》(教職成〔2015〕6號)為主要依據(jù),適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)和技術(shù)技能人才成長成才需求,充分體現(xiàn)了“理論夠用,能力為本,重在應(yīng)用”的高職高專教育特點,較好地體現(xiàn)了“工學(xué)結(jié)合,知行合一”的時代特色。
本書為培養(yǎng)高職高專機(jī)械制造類和近機(jī)械類專業(yè)的高技能型人才服務(wù),為學(xué)生學(xué)習(xí)后續(xù)課程和畢業(yè)后能夠具備機(jī)械制造工藝和夾具設(shè)計方面的專業(yè)素質(zhì)和能力,成為在機(jī)械及其相關(guān)行業(yè)、企業(yè)中從事工藝設(shè)計、夾具設(shè)計、數(shù)控加工、裝配、調(diào)試、機(jī)床維護(hù)、生產(chǎn)組織、技術(shù)管理等方面工作的高技能型人才打下堅實的基礎(chǔ)。
本書針對高職高專學(xué)生的特點,對傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行重新整合,建立了新的教學(xué)內(nèi)容體系,體現(xiàn)了教材的綜合性;注重學(xué)生機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用能力與工程素養(yǎng)兩個方面的培養(yǎng),體現(xiàn)了教材的實用性。
本書編者優(yōu)勢明顯,能更準(zhǔn)確地把握產(chǎn)教結(jié)合、工學(xué)結(jié)合的內(nèi)涵,能更了解課程內(nèi)容與企業(yè)需求之間的關(guān)系,課程整合力度大,內(nèi)容體系合理,覆蓋面廣,突出了機(jī)械制造行業(yè)的特色,語言簡練、通俗易懂、信息量大、實用性強(qiáng)、可讀性好,易于講授和自學(xué)。
本書符合教學(xué)和學(xué)生認(rèn)知規(guī)律,做到了由淺入深、循序漸進(jìn)、突出重點、點面結(jié)合,精簡了有關(guān)理論,刪減和調(diào)整了部分傳統(tǒng)內(nèi)容,將傳統(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合,適當(dāng)增加了較成熟的新知識、新材料、新工藝、新技術(shù)及新方法。
本書是按照機(jī)械制造與自動化專業(yè)的教學(xué)需求進(jìn)行編寫的,內(nèi)容豐富,涉及面廣。不同的學(xué)校、專業(yè)在使用本書時,可按具體教學(xué)需求進(jìn)行調(diào)整和取舍。
由于編者水平有限,書中難免存在不妥之處,懇請讀者不吝指正。
緒論1
第1章 機(jī)床夾具概述7
1.1 工件的裝夾方法8
1.2 機(jī)床夾具的組成11
1.3 機(jī)床夾具的作用12
1.4 機(jī)床夾具的分類14
第2章 工件的定位16
2.1 定位基準(zhǔn)17
2.2 定位基本原理22
2.3 定位單個典型表面的定位元件32
2.4 工件組合定位分析44
2.5 定位誤差52
2.6 加工精度的影響因素61
2.7 定位設(shè)計63
第3章 工件的夾緊69
3.1 夾緊裝置的組成和基本要求70
3.2 夾緊力的確定71
3.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)77
3.4 定心夾緊機(jī)構(gòu)89
3.5 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)93
3.6 夾具動力裝置97
第4章 分度裝置與夾具體102
4.1 分度裝置的類型和結(jié)構(gòu)103
4.2 分度裝置的設(shè)計105
4.3 夾具體111
第5章 典型專用夾具設(shè)計115
5.1 鉆床夾具設(shè)計116
5.2 銑床夾具設(shè)計131
5.3 車床夾具設(shè)計141
5.4 鏜床夾具設(shè)計149
5.5 專用夾具的設(shè)計方法156
第6章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計165
6.1 概述166
6.2 分析圖紙173
6.3 選擇毛坯176
6.4 擬訂工藝路線178
6.5 設(shè)計工序內(nèi)容189
6.6 工藝尺寸鏈和工序尺寸網(wǎng)絡(luò)圖195
6.7 零件工藝規(guī)程編制實例209
6.8 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析213
第7章 典型零件加工工藝設(shè)計224
7.1 軸類零件加工225
7.2 套類零件加工236
7.3 箱體零件加工244
第8章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計261
8.1 裝配基礎(chǔ)262
8.2 分析產(chǎn)品圖270
8.3 確定裝配方法273
8.4 確定裝配組織形式282
8.5 劃分裝配單元并確定裝配順序284
8.6 劃分裝配工序285
8.7 制訂裝配工藝卡或裝配工序卡286
8.8 減速器裝配工藝編制實例286
第9章 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量及加工誤差分析291
9.1 機(jī)械零件加工質(zhì)量292
9.2 機(jī)械加工誤差分析概述296
9.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差299
9.4 工藝系統(tǒng)的受力變形305
9.5 工藝系統(tǒng)的熱變形315
9.6 加工誤差綜合分析319
參考文獻(xiàn)329