本書(shū)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、金屬切削原理與刀具的基本內(nèi)容，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論、基本方法等有機(jī)整合后撰寫而成。全書(shū)主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造與工藝過(guò)程、金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削基本規(guī)律、金屬切削機(jī)床基本知識(shí)、車床與車刀、其他金屬切削機(jī)床及其常用刀具、磨削加工與磨削工具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展。本書(shū)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、敘述簡(jiǎn)明，體現(xiàn)了專業(yè)知識(shí)的傳統(tǒng)性、系統(tǒng)性和實(shí)用性。
序
前言
緒論 1
0. 1 機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1
0. 2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展 2
0. 3 中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn) 4
0. 4 本課程的內(nèi)容、特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法 8
習(xí)題與思考題 10
第1 章 機(jī)械制造與工藝過(guò)程 11
1. 1 生產(chǎn)與制造 11
1. 2 工藝過(guò)程 14
1. 3 工件的裝夾 15
1. 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 16
1. 5 工藝系統(tǒng) 18
1. 6 表面切削成形理論 18
1. 7 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 19
習(xí)題與思考題 22
第2 章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 23
2. 1 工件表面和切削運(yùn)動(dòng) 23
2. 2 刀具的結(jié)構(gòu)要素 26
2. 3 刀具角度 28
2. 4 切削層參數(shù)與切削方式 40
2. 5 刀具材料 41
習(xí)題與思考題 46
第3 章 金屬切削基本規(guī)律 48
3. 1 金屬切削過(guò)程中的變形規(guī)律 48
3. 2 切削力 55
3. 3 切削熱與切削溫度 59
3. 4 刀具的磨損與刀具壽命 63
3. 5 刀具幾何參數(shù)的選擇 71
3. 6 切削用量的選擇 78
3. 7 工件材料的可加工性 81
3. 8 切削液及其選擇 84
習(xí)題與思考題 87
第4 章 金屬切削機(jī)床基本知識(shí) 88
4. 1 金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào) 88
4. 2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析及傳動(dòng) 92
4. 3 機(jī)床的基本組成及技術(shù)性能 99
習(xí)題與思考題 100
第5 章 車床與車刀 102
5. 1 車床的用途與運(yùn)動(dòng) 102
5. 2 CA6140 型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng) 104
5. 3 CA6140 型臥式車床主要結(jié)構(gòu) 111
5. 4 車刀 118
習(xí)題與思考題 121
第6 章 其他金屬切削機(jī)床及其常用
刀具 123
6. 1 拉床與拉刀 123
6. 2 鉆床與普通孔加工刀具 127
6. 3 鏜床與鏜刀 135
6. 4 銑床與銑刀 138
6. 5 齒輪加工機(jī)床與齒輪加工刀具 146
6. 6 刨床與插床 158
6. 7 組合機(jī)床及刀具簡(jiǎn)介 160
6. 8 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 163
習(xí)題與思考題 167
第7 章 磨削加工與磨削工具 169
7. 1 磨削加工 169
7. 2 磨削工具 176
7. 3 磨削機(jī)理 180
7. 4 常用磨床種類及其功用 185
7. 5 表面光整加工 193
7. 6 砂帶磨削 197
習(xí)題與思考題 197
第8 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 199
8. 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 199
Ⅶ
8. 2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求與
步驟 202
8. 3 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 204
8. 4 工件定位的基本原理 207
8. 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要定性
問(wèn)題 210
8. 6 加工余量及其確定方法 218
8. 7 加工工藝尺寸的分析計(jì)算 220
8. 8 工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性
分析 230
8. 9 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 234
習(xí)題與思考題 237
第9 章 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 241
9. 1 機(jī)床夾具的基本概念 241
9. 2 定位方式與定位元件 243
9. 3 定位誤差的分析與計(jì)算 254
9. 4 工件的夾緊 261
9. 5 典型機(jī)床夾具 271
9. 6 數(shù)控機(jī)床夾具 290
習(xí)題與思考題 295
第10 章 機(jī)械加工精度 298
10. 1 機(jī)械加工精度概述 298
10. 2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 301
10. 3 工藝系統(tǒng)的受力變形 313
10. 4 工藝系統(tǒng)的熱變形 325
10. 5 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 331
10. 6 提高和保證加工精度的途徑 341
習(xí)題與思考題 345
第11 章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 347
11. 1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 347
11. 2 已加工表面成形機(jī)理 350
11. 3 影響加工表面質(zhì)量的因素 351
11. 4 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng) 356
11. 5 控制加工表面質(zhì)量的途徑 366
習(xí)題與思考題 368
第12 章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 370
12. 1 機(jī)械裝配概述 370
12. 2 裝配尺寸鏈及其概率解法 376
12. 3 獲得裝配精度的裝配方法 381
12. 4 裝配工藝規(guī)程的制定 389
習(xí)題與思考題 394
第13 章 制造模式與制造技術(shù)的
發(fā)展 398
13. 1 先進(jìn)制造工藝技術(shù) 398
13. 2 微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)的
進(jìn)展 410
13. 3 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù) 413
13. 4 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式 419
習(xí)題與思考題 428
參考文獻(xiàn) 429
書(shū)單推薦
