定 價：69 元
叢書名：卓越工程師教育培養(yǎng)計劃配套教材
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- 作者：宋仁伯
- 出版時間：2019/2/19
- ISBN：9787502479831
- 出 版 社：冶金工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG
- 頁碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書根據“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的教學要求和專業(yè)特點，既詳述了材料成形工藝的原理和方法，又介紹了工程生產及應用實例與發(fā)展前景，體現了材料成形理論與實際應用的相結合。全書共9章，主要內容包括材料成形工藝概述、鑄造工藝、鍛造工藝、沖壓工藝、拉拔工藝、擠壓工藝、軋制工藝、熔化焊接工藝、特種成形工藝；側重于不同金屬材料的成形原理及方法、工藝參數設計、質量控制技術及相關的生產及科研案例的內容介紹。
材料成形工藝已成為一個由物理冶金、化學冶金、機械加工和自動控制等環(huán)節(jié)組成的復雜系統(tǒng)工程，要全面、系統(tǒng)地介紹材料成形工藝學所涉及的基礎理論、應用技術基礎和工程控制技術，其難度可想而知。因此，本教材以培養(yǎng)和提升學生的知識應用能力為主旨，以“必需、夠用”為度，著眼于理論知識的實際應用，突出學生解決與分析能力綜合素質的培養(yǎng)。本教材是作者將十幾年的材料成形工藝理論的實際應用和課題研究經驗總結而成的，系統(tǒng)、全面地介紹了材料成形工藝的原理、工藝過程及發(fā)展。教材的特點如下：（1）本書編者結合自己多年的教學和實踐經驗，將材料成形工藝理論與技術、典型材料成形工藝設計及質量控制內容有機地融合，是與實際材料成形工藝的無縫對接。（2）本書講解詳細、條理清晰、圖文并茂、通俗易懂，并突出材料成形工藝實例的介紹，大力培養(yǎng)了學生創(chuàng)造性思維能力和獨立分析與解決實際問題的能力；本書在各章末均附帶各種難度層次的習題，讓學生有實例可練，幫助學生融會貫通，更加高效地學習和掌握理論實際應用技巧。（3）全書所選材料成形工藝設計實例均來自生產實際和課題研究成果，是得到應用的成功案例，與生產實際息息相關，注重代表性和可學習性，從生產實際要求出發(fā)，具有很強的實用性；并以相關理論知識為紐帶，緊密聯(lián)系生產實際，突出了理論性和科學性。
“工科試驗班—卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的本科教學要求是：“厚學科基礎、寬專業(yè)領域、重創(chuàng)新實踐、強工程訓練、懂經營管理”，有別于普通本科的要求。其中材料科學與工程專業(yè)本科學生的培養(yǎng)，更強調專業(yè)知識的實踐性、應用性和技術性，對于實際的工程技術和應用能力的要求更加迫切。與此相應，就需要編寫符合“工科試驗班-卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”材料科學與工程專業(yè)課程設置，突出創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)特色，具有靈活性、實踐性和前瞻性的特色教材。本教材對應的課程為《材料成形工藝》，是“工科試驗班-卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的材料科學與工程專業(yè)的核心課程之一，目的是讓學生了解和熟悉各類金屬材料的成形工藝理論及技術、工藝設計原理，掌握材料成形工藝的基本理論、組織性能控制方法及成形的新工藝、新技術，因此本課程在材料科學與工程專業(yè)本科教學中具有舉足輕重的作用。為了使學生能夠擁有更加系統(tǒng)、科學的材料成形工藝方面的專業(yè)知識，立足于該專業(yè)本科創(chuàng)新型人才培養(yǎng)目標，突出應用性和針對性，與通識課、學科平臺課的理論教學相配套，培養(yǎng)學生分析和解決問題能力的工程實踐能力，尤其針對現有專業(yè)教材中材料成形工藝設計與實際應用內容陳舊和偏少，與生產實踐結合不足的現狀，本教材結合了“工科試驗班-卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”中材料科學與工程專業(yè)的培養(yǎng)特點，進行了材料成形工藝理論與實際應用緊密相結合的教材體系及內容的構建。眾所周知，材料成形工藝已成為一個由物理冶金、化學冶金、機械加工和自動控制等環(huán)節(jié)組成的復雜系統(tǒng)工程，要全面、系統(tǒng)地介紹材料成形工藝學所涉及的基礎理論、應用技術基礎和工程控制技術，其難度可以想象。因此，本教材以培養(yǎng)和提升學生的知識應用能力為主旨，以“必需、夠用”為度，著眼于理論知識的實際應用，突出學生解決與分析能力綜合素質的培養(yǎng)。本教材是作者將十幾年的材料成形工藝理論的實際應用和課題研究經驗總結而成，系統(tǒng)、全面地介紹了材料成形工藝的原理、工藝過程及發(fā)展。教材的特點如下：（1）作者結合自己多年的教學和實踐經驗，將材料成形工藝理論與技術、典型材料的成形工藝及質量控制內容有機地融合，充分體現了材料成形工藝知識體系的理論及實際應用價值。（2）本教材講解詳細、條理清晰、圖文并茂、通俗易懂，并突出典型材料成形工藝流程的實例介紹，大力培養(yǎng)了學生創(chuàng)造性思維能力和獨立分析與解決實際問題的能力。（3）本教材所選的材料成形工藝設計實例均來自生產實際和課題研究成果，是得到應用的成功案例，與生產實際息息相關，注重代表性和可學習性，具有很強的實用性。本教材由北京科技大學宋仁伯教授主編。其中，宋仁伯編寫了第5章和第7章，蔣波編寫了第1章，張鴻編寫了第2章和9.1節(jié)，張永軍編寫了第3章和第4章，石章智編寫了第6章，陳樹海編寫了第8章，趙興科編寫了9.2節(jié)和9.6節(jié)，王永金編寫了9.3節(jié)，張朝磊編寫了9.4節(jié)和9.5節(jié)。全書由北京科技大學劉雅政教授、孫建林教授、趙志毅教授和遼寧科技大學李勝利教授審定。本教材的編寫與出版得到了北京科技大學教材建設經費資助和冶金工業(yè)出版社的大力支持，在此一并深表謝意。由于作者水平所限，書中不妥之處，誠請廣大讀者批評指正。
1材料成型工藝概述1.1材料成型的方法及分類1.1.1金屬凝固成型工藝1.1.2金屬固態(tài)塑性成型工藝1.1.3金屬焊接成型工藝1.2材料成型工藝選擇的依據1.3材料成型工藝的發(fā)展思考題參考文獻2鑄造工藝2.1鑄造工藝原理2.1.1液態(tài)金屬的充型能力2.1.2凝固方式2.1.3鑄造合金的收縮特點2.1.4金屬凝固的形核與生長2.1.5單相合金結晶過程中的溶質再分配2.1.6鑄件的凝固組織及性能控制2.2鑄造工藝方法2.2.1砂型鑄造2.2.2特種鑄造2.2.3消失模鑄造2.3鑄造工藝設計2.3.1鑄造工藝設計內容2.3.2鑄造工藝方案的制定2.3.3鑄造工藝圖的繪制2.3.4鑄造工藝參數的確定2.3.5模具設計2.4鑄造工藝的新進展2.4.1定向凝固2.4.2快速凝固2.4.33D打印2.4.4連續(xù)鑄造2.4.5鑄造工藝計算機輔助設計思考題參考文獻3鍛造工藝3.1鍛造工藝原理3.1.1可鍛性3.1.2鍛造時金屬的宏觀變形規(guī)律3.1.3鍛造變形對組織與性能的影響3.2鍛前加熱鍛后冷卻與熱處理3.2.1鍛前加熱3.2.2鍛后冷卻3.2.3鍛件熱處理
3.3鍛造工藝方法3.3.1自由鍛3.3.2模鍛3.4自由鍛工藝設計3.4.1自由鍛件圖3.4.2坯料質量和尺寸3.4.3變形工藝方案3.4.4鍛造比3.4.5自由鍛造設備噸位3.4.6自由鍛工藝規(guī)程卡片3.5模鍛工藝設計3.5.1模鍛件圖設計3.5.2模鍛工序方案確定3.5.3錘上模鍛坯料尺寸3.5.4模鍛錘噸位3.5.5錘上模鍛工步及其模膛3.5.6錘上制坯工步及其模膛3.5.7錘鍛模結構3.6鍛造工藝的新進展3.6.1精密模鍛3.6.2等溫鍛造思考題參考文獻4沖壓工藝4.1沖壓工藝原理4.1.1沖壓成型的力學特點4.1.2沖壓工藝對板料的基本要求4.1.3常用沖壓材料及其力學性能4.2沖壓工藝方法4.2.1沖裁工藝4.2.2彎曲工藝4.2.3拉深工藝4.2.4脹形與翻邊工藝4.3.沖壓工藝設計4.3.1沖壓件的工藝性分析4.3.2確定沖壓件的成型工藝方案4.3.3確定沖壓模具的結構形式4.3.4選擇沖壓設備4.3.5沖壓工藝文件的編寫4.4沖壓模具結構4.4.1單工序模4.4.2復合模4.4.3連續(xù)模4.5沖壓模具主要零部件的結構
4.5.1工作零件4.5.2定位零件4.5.3出料與卸料零件4.5.4導向零件4.5.5支撐與固定零件4.5.6緊固及其他零件4.6沖壓工藝的最新進展4.6.1內高壓成型技術4.6.2熱沖壓成型技術思考題參考文獻5拉拔工藝5.1拉拔工藝原理5.1.1拉拔過程的建立5.1.2金屬的流動規(guī)律5.1.3金屬的受力特點5.1.4拉拔件的組織及性能控制5.2拉拔工藝方法5.2.1實心材拉拔工藝5.2.2空心材拉拔工藝5.3拉拔工藝設計5.3.1拉拔工藝設計的內容5.3.2拉拔工藝方案的確定5.3.3拉拔工藝參數的確定5.3.4拉拔工具設計5.4拉拔工藝的新進展思考題參考文獻6擠壓工藝6.1擠壓工藝原理6.1.1金屬的流動規(guī)律6.1.2金屬的受力特點6.1.3擠壓件的組織及性能控制6.2擠壓工藝方法6.2.1正擠壓工藝6.2.2反擠壓工藝6.2.3徑向擠壓工藝6.3擠壓工藝設計6.3.1擠壓工藝設計的內容6.3.2擠壓工藝方案的確定6.3.3擠壓工藝參數的確定6.3.4擠壓工具設計6.4擠壓工藝的新進展6.4.1Conform連續(xù)擠壓6.4.2等溫擠壓6.4.3靜液擠壓思考題參考文獻
7軋制工藝7.1軋制工藝原理7.1.1軋制過程的建立7.1.2金屬的變形規(guī)律7.1.3金屬的運動特點7.1.4金屬的力學條件7.1.5連續(xù)軋制理論7.1.6軋件的組織及性能控制7.2軋制工藝方法7.2.1型材軋制工藝7.2.2板帶材軋制工藝7.2.3管材軋制工藝7.3軋制工藝設計7.3.1軋制工藝設計的內容7.3.2軋制工藝流程的確定7.3.3軋制工藝參數的確定7.4軋制工藝的新進展7.4.1型材軋制工藝新進展7.4.2板帶材軋制工藝新進展7.4.3管材軋制工藝新進展思考題參考文獻8電弧熔化焊工藝8.1熔化焊接理論基礎8.1.1焊接熱過程8.1.2焊接冶金原理8.1.3焊接應力與變形原理8.2電弧熔化焊接方法8.2.1鎢極氬弧焊8.2.2等離子弧焊8.2.3熔化極氣體保護焊原理8.2.4埋弧自動焊8.2.5焊條電弧焊8.3焊接工藝設計8.3.1金屬焊接性8.3.2焊接方法的選擇8.3.3焊接材料的選擇8.3.4焊接結構設計8.4熔化焊接工藝新進展8.4.1激光-電弧復合熱源焊接技術8.4.2雙絲及多絲電弧焊接技術8.4.3A-TIG焊接技術8.4.4CMT焊接技術思考題參考文獻
9特種成型工藝9.1特殊凝固成型工藝9.1.1快速凝固成型工藝9.1.2定向凝固成型工藝9.1.3電磁約束鑄造工藝9.2增材制造成型工藝9.2.1選區(qū)激光熔合增材成型工藝9.2.2激光沉積增材成型工藝9.3半固態(tài)成型9.3.1半固態(tài)坯料制備9.3.2半固態(tài)流變成型9.3.3半固態(tài)觸變成型9.3.4半固態(tài)成型技術應用9.4超塑性成型工藝9.4.1超塑性擠壓工藝9.4.2超塑性模鍛工藝9.5特種軋制成型工藝9.5.1多輥軋制工藝9.5.2楔橫軋制工藝9.5.3輥鍛工藝9.5.4旋壓工藝9.5.5鑄軋工藝9.6先進連接成型工藝9.6.1激光連接工藝9.6.2電子束連接成型工藝9.6.3摩擦焊接工藝9.6.4擴散連接成型工藝思考題參考文獻
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