隨著航空航天、航海艦艇的發(fā)展需要，工業(yè)用燃氣輪機、航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆等設備對于高溫合金需求越來越廣。本書的主要內容包括高溫合金特殊處理特性、高溫合金熱壓縮變形的晶界取向規(guī)律、高溫合金熱變形本構方程、高溫合金熱變形組織演變模型、IN690高溫合金管材熱擠壓多場耦合模擬、高溫合金管材擠壓動態(tài)再結晶規(guī)律、高溫合金管材擠壓技術應用。書中理論與實際應用相結合，圖文并茂。
本書可作為從事高溫合金相關應用的工程技術人員、研究人員參考用書。
1高溫合金特殊處理特性 / 1
1.1高溫合金性能1
1.2高溫合金特殊熱處理3
1.3TT處理析出碳化物的形態(tài)和分布4
1.4孿晶晶界碳化物的析出8
1.5碳化物溶解動力學模型9
2高溫合金熱壓縮變形晶界取向規(guī)律 / 12
2.1熱壓縮變形時∑3晶界13
2.1.1變形溫度對∑3含量的影響13
2.1.2變形量對∑3含量的影響15
2.2熱壓縮變形時動態(tài)再結晶17
2.2.1IN690高溫合金的熱變形行為17
2.2.2IN690高溫合金的微觀組織演變18
2.2.3IN690高溫合金的動態(tài)再結晶機制18
2.3熱壓縮變形時碳化物析出19
2.3.1變形溫度對碳化物析出的影響19
2.3.2變形速率對碳化物析出的影響20
3高溫合金熱變形本構方程 / 22
3.1材料本構方程一般形式22
3.2高溫合金熱變形應力應變曲線24
3.2.1真應力真應變曲線24
3.2.2工藝參數(shù)對真應力真應變曲線的影響25
3.3高溫合金熱變形本構方程29
3.3.1根據(jù)峰值應力確定本構關系模型中系數(shù)29
3.3.2考慮應變時的IN690熱變形本構關系30
3.4基于初始晶粒尺寸的熱變形本構方程32
3.4.1基于微觀組織的IN690合金本構關系模型32
3.4.2考慮初始晶粒尺寸的雙曲正弦型本構模型38
3.5基于擠壓實驗的高溫合金本構方程40
3.5.1基于擠壓實驗的IN690本構關系模型40
3.5.2基于擠壓實驗的IN625合金本構關系模型43
3.6高溫合金熱加工圖45
4高溫合金熱變形組織演變模型 / 52
4.1GH4169合金固溶處理晶粒尺寸模型52
4.2高溫合金熱變形微觀組織演變規(guī)律58
4.3高溫合金熱變形運動學方程60
4.4高溫合金熱變形動力學方程63
4.5高溫合金熱變形動態(tài)再結晶臨界條件65
4.5.1基于加工硬化率理論的動態(tài)再結晶臨界條件65
4.5.2基于新加工硬化率理論的動態(tài)再結晶臨界條件72
5高溫合金管材熱擠壓變形多場耦合模擬 / 77
5.1初始條件77
5.2程序開發(fā)79
5.3溫度場分布規(guī)律80
5.3.1變形區(qū)溫度場分布80
5.3.2擠壓模具溫度場分布85
5.4等效應變場分布規(guī)律91
5.5等效應力場分布規(guī)律97
5.5.1變形區(qū)等效應力場97
5.5.2擠壓模具應力場分布99
5.6擠壓力變化規(guī)律103
5.7動態(tài)再結晶體積分數(shù)105
5.8動態(tài)再結晶晶粒尺寸112
5.9模擬結果與實驗結果對比120
5.10擠壓凹模形狀優(yōu)化121
5.10.1凹模型面的選擇121
5.10.2幾何模型的建立122
5.10.3模擬結果與分析123
5.10.4實驗研究126
6高溫合金管材擠壓動態(tài)再結晶規(guī)律 / 130
6.1元胞自動機理論130
6.2元胞自動機模型建立131
6.3動態(tài)再結晶組織演變模型133
6.4初始條件133
6.5模擬結果分析134
6.6動態(tài)再結晶分析139
6.7實驗驗證140
7高溫合金管材擠壓技術應用 / 144
7.1高溫合金管材擠壓技術144
7.2φ34×4高溫合金IN718管材擠壓加工148
7.3φ36×7高溫合金GH1140管材擠壓加工152
7.4多規(guī)格IN690高溫合金管材擠壓加工154
7.4.1擠壓工藝參數(shù)154
7.4.2擠壓管材的組織性能155
7.4.3擠壓管材的力學性能158
7.4.4擠壓管材的織構演變規(guī)律159
7.4.5擠壓工藝參數(shù)對∑3晶界量的影響160
7.5高溫合金管材擠壓力計算模型161
參考文獻 / 164
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