本書將傳統(tǒng)的機械類課程“金屬切削原理與刀具”“機床夾具設(shè)計”和“機械制造工藝學”進行了有機融合，研究產(chǎn)品制造的加工原理、工藝過程、工藝方法以及相應(yīng)的機床、刀具和夾具，介紹了機械制造工藝基礎(chǔ)的概念；從機械加工工藝系統(tǒng)入手，深入分析組成機械加工工藝系統(tǒng)的刀具、機床和夾具等要素，并詳細介紹加工工藝規(guī)程及產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程。
本書結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際需求和案例，主要以模具設(shè)計、加工制造為背景，培養(yǎng)學生編制產(chǎn)品加工工藝規(guī)程以及產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程的能力。
本書內(nèi)容上理論結(jié)合實踐案例，將模具生產(chǎn)需要的機床設(shè)備、加工工藝過程以及產(chǎn)品裝配等相關(guān)內(nèi)容融入進來，對學生專業(yè)技能的培養(yǎng)可起到基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性的作用。
本書可作為機械設(shè)計制造及其自動化、機械電子工程、智能制造工程專業(yè)等機械類及近機械類專業(yè)相關(guān)課程的教材。
第1章 緒論 1
1.1課程特點2
1.2課程內(nèi)容2
1.3課程要求3
1.4課程特色3
1.5課程發(fā)展趨勢3
本章小結(jié)5
思考題與習題5
第2章 機械制造工藝的基本概念 6
2.1機械產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)知識7
2.2機械產(chǎn)品制造的相關(guān)知識8
2.2.1機械產(chǎn)品的制造過程8
2.2.2零件的成形方法9
2.3機械加工工藝過程10
本章小結(jié)13
思考題與習題13
第3章 金屬切削基礎(chǔ)知識 15
3.1切削運動、工件表面和切削用量16
3.1.1切削運動及工件表面形成方法16
3.1.2切削用量19
3.1.3切削層參數(shù)和切削方式20
3.2金屬切削刀具21
3.2.1刀具的組成21
3.2.2刀具角度22
3.2.3刀具材料27
3.2.4刀具種類29
3.3刀具磨損與刀具耐用度42
3.3.1刀具磨損42
3.3.2刀具耐用度及其影響因素45
3.3.3刀具幾何參數(shù)的合理選擇46
3.3.4切削用量的合理選擇50
3.4切削過程基本規(guī)律53
3.4.1切屑53
3.4.2切削變形及其影響因素55
3.4.3切削力及其影響因素58
3.4.4切削液62
本章小結(jié)64
思考題與習題64
第4章 機床基礎(chǔ)知識 66
4.1機床的分類與型號67
4.1.1機床的分類67
4.1.2機床的型號68
4.1.3通用機床型號示例70
4.2常用機床選用與介紹70
4.2.1車床70
4.2.2銑床77
4.2.3磨床81
4.3數(shù)控加工83
4.3.1深孔鉆基礎(chǔ)知識及基本操作方法83
4.3.2數(shù)控銑基礎(chǔ)知識及基本操作方法94
本章小結(jié)106
思考題與習題107
第5章 機床夾具工件的裝夾 108
5.1機床夾具概述109
5.1.1機床夾具的基本知識109
5.1.2工件在夾具中的定位110
5.1.3定位誤差的分析與計算115
5.1.4工件在夾具中的夾緊117
5.1.5組合定位分析121
5.2車床夾具122
5.2.1車床夾具的分類122
5.2.2典型車床夾具122
5.2.3車床夾具的設(shè)計要點123
5.3銑床夾具125
5.3.1銑床夾具的分類125
5.3.2銑床夾具的設(shè)計要點126
5.4鉆床夾具128
5.4.1鉆模的分類128
5.4.2鉆模的設(shè)計要點130
5.5鏜床夾具133
5.5.1鏜模的類型133
5.5.2鏜模的設(shè)計要點134
5.6高效機床夾具136
5.6.1組合夾具136
5.6.2隨行夾具137
5.7機床夾具的設(shè)計138
5.7.1基本要求138
5.7.2設(shè)計步驟138
5.7.3夾具裝配圖技術(shù)要求的制訂139
5.7.4綜合實訓140
本章小結(jié)142
思考題與習題143
第6章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 144
6.1機械加工工藝規(guī)程概述145
6.1.1機械加工工藝規(guī)程的形式145
6.1.2機械加工工藝規(guī)程的作用、設(shè)計原則以及設(shè)計步驟146
6.2零件工藝性分析148
6.2.1零件工藝性分析流程148
6.2.2零件工藝性設(shè)計要求148
6.3毛坯的選擇149
6.4定位基準的選擇151
6.5分析機械加工工藝規(guī)程152
6.6機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計154
6.6.1工藝路線的擬訂154
6.6.2加工階段的劃分156
6.7機床與工藝設(shè)備的選擇158
6.8加工余量和工序尺寸的確定158
6.9工藝尺寸鏈161
6.10時間定額及提高生產(chǎn)率的工藝措施165
6.11模具零件加工工藝的編制規(guī)程169
6.11.1模具加工工藝流程圖169
6.11.2模具加工工藝的基礎(chǔ)知識169
6.11.3模具加工零件材料的特性170
6.11.4模具零件加工工藝過程170
本章小結(jié)173
思考題與習題174
第7章 機械裝配工藝基礎(chǔ) 175
7.1裝配基礎(chǔ)176
7.1.1機器的組成176
7.1.2裝配工作的基本內(nèi)容 177
7.1.3裝配精度及其與零件精度的關(guān)系178
7.2裝配尺寸鏈 179
7.2.1裝配尺寸鏈的建立 179
7.2.2裝配尺寸鏈的計算 180
7.3裝配方法 181
7.3.1常用裝配方法 181
7.3.2裝配方法的選擇原則 190
7.4制訂裝配工藝規(guī)程190
7.4.1制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及所需的原始資料190
7.4.2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 191
7.4.3機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性193
7.5綜合實訓195
7.6模具裝配基礎(chǔ)知識及基本操作方法196
7.6.1注塑模具結(jié)構(gòu)的特點196
7.6.2鉗工工量具的認知和使用197
7.6.3模具與各零件的裝配要求和裝配工藝205
7.6.4模具組裝拆裝以及異常處理方法207
本章小結(jié)218
思考題與習題219
第8章 特種加工技術(shù) 220
8.1概述221
8.2電火花成形加工221
8.2.1EDM的基礎(chǔ)知識221
8.2.2EDM機床223
8.2.3EDM的基本操作技能230
8.2.4機床的加工流程及注意事項235
8.2.5常見異常的預(yù)防措施與注意事項236
8.3電火花線切割加工239
8.3.1線切割的加工基礎(chǔ)知識239
8.3.2線切割機床的結(jié)構(gòu)及種類240
8.3.3線切割的基本操作技能244
8.3.4線切割的常見異常246
8.3.5線切割機床的維護與保養(yǎng)247
8.4電解加工248
8.5超聲波加工249
8.6激光加工250
8.7電子束加工251
本章小結(jié)251
思考題與習題252
參考文獻 253
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