目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 鈦合金切削加工的研究現(xiàn)狀 1
1.2 微織構(gòu)刀具制備的方法 4
1.3 微織構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的研究現(xiàn)狀 9
1.4 介觀幾何特征刀具的研究現(xiàn)狀 13
1.5 多目標(biāo)優(yōu)化方法的應(yīng)用 16
1.6 本章小結(jié) 20
參考文獻(xiàn) 21
第2章 激光加工工藝對(duì)微織構(gòu)刀具切削性能影響 26
2.1 激光制備參數(shù)對(duì)微織構(gòu)制備精度的影響研究 26
2.2 激光制備參數(shù)對(duì)微織構(gòu)周?chē)�材料物理�?chǎng)的研究 33
2.2.1 激光加工微織構(gòu)的激光功率理論分析 33
2.2.2 微織構(gòu)刀具激光制備仿真模型的建立 37
2.2.3 熱應(yīng)力的產(chǎn)生及分析方法 39
2.2.4 仿真結(jié)果分析 39
2.3 基于支持向量回歸機(jī)的激光加工參數(shù)優(yōu)化 52
2.3.1 支持向量回歸機(jī)損失函數(shù) 52
2.3.2 支持向量回歸機(jī)模型建立 54
2.3.3 核函數(shù) 55
2.3.4 支持向量回歸機(jī)優(yōu)化數(shù)據(jù) 56
2.4 基于遺傳算法的微織構(gòu)刀具制備參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化研究 58
2.4.1 遺傳算法應(yīng)用原理 58
2.4.2 優(yōu)化變量 59
2.4.3 約束條件 59
2.4.4 遺傳算法優(yōu)化模型的建立 59
2.4.5 刀具切削性能的遺傳算法優(yōu)化 62
2.4.6 微織構(gòu)刀具切削試驗(yàn)驗(yàn)證 63
2.5 本章小結(jié) 63
參考文獻(xiàn) 64
第3章 微織構(gòu)精準(zhǔn)分布設(shè)計(jì)及其對(duì)刀片強(qiáng)度的影響分析 65
3.1 微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金刀-屑接觸區(qū)域分析 65
3.2 刀-屑接觸區(qū)域內(nèi)均勻分布密度微織構(gòu)分布形式精準(zhǔn)設(shè)計(jì) 70
3.2.1 刀-屑接觸區(qū)域內(nèi)均勻分布密度微織構(gòu)分布形式 70
3.2.2 刀-屑接觸區(qū)域內(nèi)均勻分布密度微織構(gòu)分布界限 72
3.2.3 均勻分布密度微織構(gòu)幾何參數(shù)間關(guān)系分析 73
3.2.4 切削深度對(duì)均勻分布密度微織構(gòu)分布形式的影響分析 74
3.3 微織構(gòu)分布形式對(duì)球頭銑刀強(qiáng)度的影響分析 78
3.3.1 有限元模型的建立 79
3.3.2 有限元網(wǎng)格劃分及邊界條件 80
3.3.3 有限元載荷施加條件 80
3.3.4 仿真試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析 81
3.4 本章小結(jié) 85
參考文獻(xiàn) 86
第4章 大切深條件下球頭銑刀介觀幾何特征參數(shù)優(yōu)化 87
4.1 不同刃口形式球頭銑刀切削性能研究 87
4.1.1 不同刃口形式微織構(gòu)球頭銑刀切削鈦合金力學(xué)模型 87
4.1.2 不同刃口形式微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金溫度模型 91
4.2 不同介觀幾何特征球頭銑刀力-熱特性仿真分析 98
4.2.1 仿真邊界條件和網(wǎng)格劃分 98
4.2.2 仿真方案設(shè)計(jì) 99
4.2.3 銑削力仿真結(jié)果分析 100
4.2.4 銑削溫度仿真結(jié)果分析 104
4.3 不同介觀幾何特征球頭銑刀銑削鈦合金試驗(yàn)研究 109
4.3.1 鈍圓刃口微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金試驗(yàn)研究 109
4.3.2 負(fù)倒棱刃口微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金試驗(yàn)研究 121
4.4 基于支持向量回歸機(jī)的球頭銑刀介觀幾何特征參數(shù)優(yōu)化 134
4.4.1 多目標(biāo)函數(shù)條件下的支持向量回歸機(jī)模型 134
4.4.2 介觀幾何特征球頭銑刀切削性能回歸分析模型 136
4.4.3 遺傳算法優(yōu)化及驗(yàn)證 143
4.5 本章小結(jié) 147
參考文獻(xiàn) 148
第5章 小切深條件下球頭銑刀介觀幾何特征參數(shù)優(yōu)化 149
5.1 后刀面微織構(gòu)抗磨減摩機(jī)理分析 149
5.2 后刀面微織構(gòu)置入?yún)^(qū)域 150
5.3 后刀面微織構(gòu)球頭銑刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析 152
5.3.1 刀具的網(wǎng)格劃分與邊界條件的創(chuàng)建 152
5.3.2 后刀面不同微織構(gòu)參數(shù)對(duì)刀具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響 153
5.4 后刀面介觀幾何特征球頭銑刀力-熱特性仿真分析 157
5.4.1 仿真模型建立與參數(shù)設(shè)計(jì) 157
5.4.2 仿真結(jié)果分析 158
5.5 后刀面介觀幾何特征球頭銑刀銑削鈦合金試驗(yàn)研究 162
5.5.1 銑削試驗(yàn)平臺(tái)搭建 162
5.5.2 銑削力試驗(yàn)結(jié)果分析 165
5.5.3 銑削溫度試驗(yàn)結(jié)果分析 167
5.5.4 刀具磨損試驗(yàn)結(jié)果分析 169
5.6 工件表面完整性研究 172
5.6.1 工件表面完整性評(píng)價(jià) 172
5.6.2 銑削表面粗糙度分析 172
5.6.3 銑削表面殘余應(yīng)力分析 176
5.6.4 銑削表面加工硬化分析 180
5.6.5 銑削表面變質(zhì)層分析 184
5.7 基于支持向量回歸機(jī)的球頭銑刀介觀幾何特征參數(shù)優(yōu)化 188
5.7.1 基于支持向量回歸機(jī)的回歸模型計(jì)算 188
5.7.2 粒子群優(yōu)化算法 190
5.8 本章小結(jié) 192
參考文獻(xiàn) 193
第6章 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀抗磨減摩機(jī)理及切削性能研究 194
6.1 球頭銑刀前刀面微織構(gòu)變分布密度模型建立 194
6.1.1 球頭銑刀前刀面微織構(gòu)置入位置設(shè)計(jì) 194
6.1.2 摩擦系數(shù)模型的建立 197
6.1.3 變分布密度微織構(gòu)數(shù)學(xué)模型建立 199
6.2 微織構(gòu)對(duì)球頭銑刀刀-屑接觸區(qū)域影響研究 202
6.2.1 微織構(gòu)與無(wú)織構(gòu)球頭銑刀刀-屑接觸區(qū)域應(yīng)力仿真研究 202
6.2.2 微織構(gòu)與無(wú)織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金試驗(yàn)研究 203
6.2.3 微織構(gòu)球頭銑刀抗磨減摩性能分析 206
6.3 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀抗磨減摩機(jī)理研究 208
6.3.1 激光制備變分布密度微織構(gòu)對(duì)球頭銑刀表面元素影響研究 208
6.3.2 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金銑削力研究 214
6.3.3 微織構(gòu)區(qū)域鈦元素分布規(guī)律 216
6.3.4 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀抗磨減摩機(jī)理研究 221
6.4 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀切削鈦合金工件表面質(zhì)量研究 229
6.4.1 表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果分析 229
6.4.2 表面殘余應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果分析 231
6.4.3 表面加工硬化試驗(yàn)結(jié)果分析 234
6.5 基于模糊評(píng)價(jià)鈦合金銑削加工性能多目標(biāo)優(yōu)化 236
6.5.1 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀切削性能評(píng)價(jià)指標(biāo) 236
6.5.2 切削性能模糊綜合評(píng)價(jià)模型 237
6.5.3 變分布密度微織構(gòu)球頭銑刀切削性能多級(jí)模糊綜合評(píng)價(jià) 238
6.6 本章小結(jié) 242
參考文獻(xiàn) 243