第1章工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“三精管理”
1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“三精管理”的目標(biāo) 002
1.1.1　精細(xì)化管理目標(biāo)：提質(zhì)增效 002
1.1.2　精益化管理目標(biāo)：降本增利 003
1.1.3　精進(jìn)化管理目標(biāo)：持續(xù)改進(jìn) 005
1.1.4　“三精管理”在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的具體應(yīng)用 006
1.2　工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理“管什么” 008
1.2.1　生產(chǎn)人員管理 008
1.2.2　生產(chǎn)環(huán)境管理 009
1.2.3　生產(chǎn)作業(yè)管理 010
1.2.4　生產(chǎn)質(zhì)量管理 011
1.2.5　生產(chǎn)設(shè)備管理 012
1.2.6　生產(chǎn)物料管理 012
1.2.7　生產(chǎn)成本管理 013
1.2.8　生產(chǎn)安全管理 014
1.2.9　生產(chǎn)流程管理 015
第2章生產(chǎn)人員管理“精進(jìn)化”：選、用、培、考
2.1　生產(chǎn)人員招聘與選用 018
2.1.1　生產(chǎn)人員招聘規(guī)劃方案 018
2.1.2　生產(chǎn)增員管理制度 021
2.1.3　生產(chǎn)定編、定崗、定員管理制度 024
2.1.4　生產(chǎn)人員選聘制度 029
2.2　生產(chǎn)人員使用與激勵(lì) 036
2.2.1　生產(chǎn)人員勝任素質(zhì)模型 036
2.2.2　車間主任、班組長(zhǎng)任用標(biāo)準(zhǔn) 039
2.2.3　生產(chǎn)人員崗位責(zé)任制管理辦法 041
2.2.4　生產(chǎn)車間崗位責(zé)任制管理辦法 042
2.2.5　技術(shù)員崗位責(zé)任制 047
2.2.6　研發(fā)人員崗位責(zé)任制 048
2.2.7　計(jì)件生產(chǎn)人員激勵(lì)辦法 050
2.3　生產(chǎn)人員培訓(xùn)與提升 054
2.3.1　新員工培訓(xùn)方案 054
2.3.2　工匠培養(yǎng)方案 057
2.3.3　技術(shù)工藝人員培訓(xùn)方案 060
2.3.4　一線操作人員培訓(xùn)方案 062
2.4　生產(chǎn)人員考核與晉升 065
2.4.1　車間主任、班組長(zhǎng)考核實(shí)施細(xì)則 065
2.4.2　技術(shù)工藝與研發(fā)人員晉升實(shí)施細(xì)則 070
2.5　生產(chǎn)研發(fā)與技術(shù)人員管理持續(xù)改進(jìn) 073
2.5.1　研發(fā)人員考核持續(xù)改進(jìn)方案 073
2.5.2　技術(shù)人員選聘持續(xù)改進(jìn)方案 076
第3章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理“精進(jìn)化”：設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)、優(yōu)化、改善
3.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的設(shè)計(jì) 080
3.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)方案 080
3.1.2　三廢處理方案 085
3.1.3　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)管理細(xì)則 087
3.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、優(yōu)化 090
3.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)管理方案 090
3.2.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢測(cè)管理辦法 093
3.2.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境優(yōu)化方案 095
3.3　5S 改善工作 098
3.3.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 5S 改善工作推進(jìn)計(jì)劃 098
3.3.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 5S 改善工作實(shí)施方案 101
3.3.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 5S 改善工作總結(jié) 104
3.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理精進(jìn)化：持續(xù)改進(jìn) 108
3.4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 HSE 工作推進(jìn)方案 108
3.4.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境屬地管理實(shí)施方案 112
第4章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理 “精益化”：計(jì)劃、執(zhí)行、交期
4.1　生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理 118
4.1.1　生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性改進(jìn)方案 118
4.1.2　生產(chǎn)調(diào)度管理實(shí)施細(xì)則 121
4.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)執(zhí)行管理 124
4.2.1 晨會(huì)、交班會(huì)、總結(jié)會(huì)工作管理辦法 124
4.2.2　臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)方案 131
4.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度與交期控制 134
4.3.1　生產(chǎn)進(jìn)度異常應(yīng)對(duì)辦法 134
4.3.2　生產(chǎn)交期異常應(yīng)對(duì)辦法 137
4.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理精益化：降本增利 140
4.4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理推進(jìn)方案 140
4.4.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高效協(xié)同推進(jìn)辦法 145
第5章生產(chǎn)質(zhì)量管理“精益化”：管控、改善、保證
5.1　TQM 150
5.1.1　原材料質(zhì)量控制辦法 150
5.1.2　生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制辦法 153
5.1.3　成品質(zhì)量控制方案 156
5.1.4　制程質(zhì)量數(shù)據(jù)預(yù)警制度 158
5.2　QCC 162
5.2.1　生產(chǎn)質(zhì)量 QCC 改善工作實(shí)施方案 162
5.2.2　生產(chǎn)質(zhì)量 QCC 改善工作推進(jìn)計(jì)劃 165
5.2.3　生產(chǎn)質(zhì)量 QCC 改善工作總結(jié)報(bào)告 167
5.3　QA 和 ZD 170
5.3.1　質(zhì)量保證管理制度 170
5.3.2　零缺陷管理辦法 174
5.4　生產(chǎn)質(zhì)量管理精益化：降本增利 177
5.4.1　生產(chǎn)質(zhì)量改善課題管理辦法 177
5.4.2　生產(chǎn)質(zhì)量改善成本控制方案 181
第6章生產(chǎn)設(shè)備管理“精細(xì)化”：操作、保養(yǎng)、維護(hù)、維修
6.1　設(shè)備更新與智能化 186
6.1.1　設(shè)備改進(jìn)計(jì)劃 186
6.1.2　設(shè)備更新與智能化管理規(guī)定 190
6.2　設(shè)備運(yùn)行保證與保障 193
6.2.1　設(shè)備維護(hù)計(jì)劃 193
6.2.2　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 197
6.2.3　機(jī)械設(shè)備故障處理預(yù)案 201
6.3　智能化設(shè)備操作管理 204
6.3.1　智能化設(shè)備操作培訓(xùn)制度 204
6.3.2　精密設(shè)備操作管理規(guī)定 207
6.4　自制設(shè)備與工具管理 211
6.4.1　自制設(shè)備管理辦法 211
6.4.2　自制工具管理辦法 215
6.5　生產(chǎn)設(shè)備管理精細(xì)化：提質(zhì)增效 218
6.5.1　智能制造行動(dòng)方案 218
6.5.2　設(shè)備能耗節(jié)約管控方案 223
第7章生產(chǎn)物料管理“精細(xì)化”：儲(chǔ)存、投料、使用
7.1　物料儲(chǔ)存管理 228
7.1.1　現(xiàn)場(chǎng)物料儲(chǔ)存管理制度 228
7.1.2　現(xiàn)場(chǎng)物料目視管理實(shí)施辦法 231
7.2　投料管理 234
7.2.1　智能化投料管理規(guī)定 234
7.2.2　人工領(lǐng)料、投料管理規(guī)定 237
7.3　物料使用管理 240
7.3.1　現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理細(xì)則 240
7.3.2　現(xiàn)場(chǎng)物料退庫(kù)管理辦法 243
7.4　生產(chǎn)物料管理精細(xì)化：提質(zhì)增效 246
7.4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)管控方案 246
7.4.2　物料二次利用管理辦法 249
第8章生產(chǎn)成本管理“精細(xì)化”：定額、節(jié)能、降本、控制
8.1　直接材料成本控制 “精細(xì)化” 254
8.1.1　原材料成本控制細(xì)則 254
8.1.2　輔助材料成本控制辦法 259
8.2　直接人工成本控制“精細(xì)化” 262
8.2.1　生產(chǎn)人員工資管理制度 262
8.2.2　生產(chǎn)人員加班費(fèi)及獎(jiǎng)金津貼管理辦法 264
8.3　制造費(fèi)用成本控制“精細(xì)化” 268
8.3.1　水電費(fèi)控制細(xì)則 268
8.3.2　車間檢驗(yàn)費(fèi)與工具費(fèi)控制實(shí)施方案 270
8.4　生產(chǎn)成本管理精細(xì)化：提質(zhì)增效 274
8.4.1　生產(chǎn)成本節(jié)約管理辦法 274
8.4.2　生產(chǎn)線停機(jī)損失控制方案 277
第9章生產(chǎn)安全管理“精細(xì)化”：責(zé)任、防護(hù)、處理、強(qiáng)化
9.1　安全紀(jì)律、責(zé)任、培訓(xùn) 282
9.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律管理制度 282
9.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制度 285
9.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)制度 288
9.2　安全生產(chǎn)防護(hù)、預(yù)案、處理 291
9.2.1　人員安全防護(hù)規(guī)定 291
9.2.2　重大安全事故應(yīng)急預(yù)案 294
9.2.3　安全事故處理管理制度 299
9.3　生產(chǎn)安全管理精細(xì)化：提質(zhì)增效 303
9.3.1　智能化安全監(jiān)測(cè)預(yù)警方案 303
9.3.2　安全生產(chǎn)成本管控制度 306
第 10 章生產(chǎn)管理流程“精益化”：設(shè)計(jì)、優(yōu)化、再造
10.1　生產(chǎn)管理流程設(shè)計(jì)的“標(biāo)準(zhǔn)化” 312
10.1.1　業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì) 312
10.1.2　管理流程設(shè)計(jì) 317
10.1.3　標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書編制細(xì)則 320
10.2　生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的“精益化” 324
10.2.1　生產(chǎn)管理流程優(yōu)化實(shí)施細(xì)則 324
10.2.2　生產(chǎn)流程優(yōu)化實(shí)施激勵(lì)制度 327
10.3　生產(chǎn)流程管理精益化：降本增利 330
10.3.1　核心生產(chǎn)流程再造方案 330
10.3.2　核心管理流程再造方案 334