目錄
緒論
0.1 工程訓練教學內(nèi)容 1
0.2 工程訓練教學目標 2
0.3 工程訓練教學要求 3
0.4 工程訓練學生實訓守則 4
第一篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 工程材料概述 5
1.2 常用金屬材料簡介 6
1.2.1 常用金屬材料 6
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號和用途 7
1.2.3 金屬材料的力學性能 8
1.3 鋼的熱處理 9
1.3.1 熱處理及其分類 9
1.3.2 熱處理的常用設備 11
1.4 熱處理實訓 15
延伸閱讀 16
第2章 鑄造
2.1 鑄造概述 17
2.2 砂型鑄造基本工藝 17
2.2.1 鑄型 18
2.2.2 型砂的制備 18
2.2.3 制作模樣和芯盒 18
2.2.4 手工造型 19
2.2.5 澆注系統(tǒng) 21
2.2.6 合型 22
2.2.7 合金的熔煉和澆注 23
2.2.8 鑄件落砂與清理 24
2.3 鑄造實訓 25
2.3.1 鑄造實訓的目的 25
2.3.2 安全技術操作規(guī)程 25
2.3.3 設備和造型工具 26
2.3.4 鑄造教學內(nèi)容 26
2.3.5 造型操作順序 27
延伸閱讀 28
第3章 焊接
3.1 焊接概述 29
3.2 焊接基本工藝 30
3.2.1 焊條電弧焊 30
3.2.2 氣焊與氣割 35
3.2.3 其他焊接工藝 37
3.3 焊接實訓 38
延伸閱讀 40
第二篇 傳統(tǒng)切削加工
第4章 切削加工基礎知識
4.1 切削概述 41
4.1.1 切削運動 41
4.1.2 金屬切削機床 43
4.1.3 金屬切削刀具 44
4.2 零件的技術要求 45
4.3 常用量具 46
4.3.1 量規(guī) 46
4.3.2 游標讀數(shù)量具 47
4.3.3 千分尺 49
4.3.4 其他常用量具 50
延伸閱讀 51
第5章 車削
5.1 車削概述 52
5.2 車削加工 53
5.2.1 車床 53
5.2.2 車刀 55
5.2.3 工件的安裝 56
5.2.4 車削工藝 59
5.3 車削實訓 63
延伸閱讀 64
第6章 銑削
6.1 銑削概述 66
6.2 銑削加工 67
6.2.1 銑床 67
6.2.2 銑刀 68
6.2.3 銑床附件 69
6.2.4 銑削工藝 71
6.3 銑削實訓 74
延伸閱讀 75
第7章 鉗工
7.1 鉗工概述 76
7.2 鉗工基本工藝 77
7.2.1 劃線 77
7.2.2 鋸切 78
7.2.3 銼削 80
7.2.4 攻螺紋和套螺紋 83
7.3 鉗工實訓 86
延伸閱讀 87
第8章 自行車拆裝
8.1 裝配與拆卸基礎知識 88
8.1.1 裝配 88
8.1.2 拆卸 88
8.2 自行車概述 89
8.2.1 自行車分類 89
8.2.2 自行車結構 92
8.3 自行車拆裝實訓 93
延伸閱讀 97
第三篇 現(xiàn)代制造技術
第9章 數(shù)控加工
9.1 數(shù)控加工概述 98
9.2 數(shù)控機床編程基礎 99
9.2.1 數(shù)控機床的坐標系 99
9.2.2 數(shù)控編程 101
9.3 數(shù)控車削加工及實訓 101
9.3.1 數(shù)控車削概述 101
9.3.2 數(shù)控車削編程基礎 102
9.3.3 數(shù)控車床GSK980TB3數(shù)控系統(tǒng)操作面板 106
9.3.4 數(shù)控車削實訓 109
9.4 數(shù)控銑削加工及實訓 111
9.4.1 數(shù)控銑床概述 111
9.4.2 數(shù)控銑削編程基礎 112
9.4.3 數(shù)控銑削編程及系統(tǒng)操作面板 113
9.4.4 數(shù)控銑削實訓 118
延伸閱讀 119
第10章 特種加工
10.1 特種加工概述 121
10.1.1 電火花加工 122
10.1.2 其他常見特種加工簡述 125
10.1.3 特種加工的發(fā)展趨勢 126
10.2 數(shù)控線切割加工及實訓 126
10.2.1 電火花線切割加工的原理 126
10.2.2 電火花線切割加工的特點 127
10.2.3 電火花線切割機床 127
10.2.4 數(shù)控線切割加工的程序編制 130
10.2.5 數(shù)控線切割實訓 136
10.3 激光加工及實訓 138
10.3.1 激光加工概述 138
10.3.2 非金屬激光加工 141
10.3.3 非金屬激光加工實訓 147
10.3.4 金屬激光打標 147
10.3.5 金屬激光打標實訓 152
10.4 3D 打印技術及實訓 152
10.4.1 3D 打印技術概述 152
10.4.2 熔融沉積快速成形 157
10.4.3 3D 打印實訓 165
延伸閱讀 166
第四篇 電子工藝與可編程控制器
第11章 電子工藝實訓
11.1 常用電子元器件 168
11.1.1 電阻器 168
11.1.2 電容器 169
11.1.3 電感器 169
11.1.4 半導體分立器件 170
11.1.5 表面貼裝元器件 172
11.2 手工焊接技術 174
11.2.1 焊接工具與焊料 174
11.2.2 錫焊機理 175
11.2.3 手工焊接方法 176
11.2.4 手工焊接操作的注意事項 176
11.2.5 焊點質量的評價 177
11.3 電子工藝實訓 177
延伸閱讀 181
第12章 PLC實訓
12.1 PLC概述 182
12.1.1 PLC的基本組成 182
12.1.2 PLC的工作原理 184
12.1.3 PLC的特點與應用領域 185
12.2 S7 200 PLC程序設計基礎 186
12.2.1 PLC的編程語言 186
12.2.2 STEP7 Micro/WIN編程軟件基本操作 187
12.2.3 S7 200 PLC的基本指令 188
12.2.4 S7 200 PLC的存儲區(qū)與尋址方式 189
12.3 PLC 實訓 191
延伸閱讀 193
第五篇 智能制造技術
第13章 智能制造系統(tǒng)
13.1 智能制造概述 194
13.1.1 智能制造定義及特征 194
13.1.2 智能制造總體架構 195
13.2 智能制造實訓系統(tǒng) 196
13.2.1 系統(tǒng)設備的組成及作用 196
13.2.2 單元設備操作方法 199
13.3 智能制造系統(tǒng)實訓 200
13.3.1 智能插箱制造實訓 200
13.3.2 智能制造實訓的目的 201
13.3.3 安全技術操作規(guī)程 202
13.3.4 智能制造實訓的內(nèi)容 202
13.4 機器人技術 202
13.4.1 移動機器人概述 202
13.4.2 LIMO 移動機器人的四種運動模態(tài) 204
13.4.3 LIMO 移動機器人的四種運動模式切換方法 206
13.4.4 LIMO 移動機器人實訓 208
延伸閱讀 209
第14章 數(shù)字化企業(yè)運營實訓
14.1 數(shù)字化企業(yè)運營概述 211
14.2 數(shù)字化企業(yè)運營實訓過程 212
14.2.1 數(shù)字化企業(yè)運營實訓的產(chǎn)品對象 212
14.2.2 數(shù)字化企業(yè)運營實訓的設計 216
14.3 數(shù)字化企業(yè)運營實訓 224
延伸閱讀 225
第六篇 綜合實踐與創(chuàng)新
第15章 創(chuàng)新方法與實踐
15.1 創(chuàng)新方法概述 226
15.1.1 TRIZ 及其應用 226
15.1.2 科技知識圖譜及其應用 229
15.1.3 元易創(chuàng)新方法 231
15.2 創(chuàng)新方法實訓 233
15.2.1 基于創(chuàng)新方法工具平臺軟件實訓項目 233
15.2.2 專利數(shù)據(jù)庫應用實訓項目 236
延伸閱讀 238
第16章 綜合設計與實踐
16.1 綜合實訓的目的及設計要求 240
16.2 綜合實訓項目 240
16.2.1 節(jié)能直線小車 240
16.2.2 鐵藝品的設計與制作 241
16.2.3 彈力小車的設計與制作 241
16.2.4 機器人創(chuàng)意設計 242
16.2.5 創(chuàng)意印章的設計與制作 243
16.3 零件加工工藝及成本核算 244
16.3.1 機械加工工藝 244
16.3.2 成本核算 244
16.3.3 材料清單 246
16.4 產(chǎn)品設計說明書 247
延伸閱讀 250
參考文獻 252