本書是根據(jù)高等工科院校智能制造工程專業(yè)的教學需求編著的教材，也是煤炭高等教育“十四五”規(guī)劃教材。綠色與智造的相互融合是賦能先進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，建設制造強國的必然選擇。本書總結了作者近些年的研究成果：第1章介紹循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)文明建設；第2章介紹綠色制造的研究內(nèi)容，以及綠色產(chǎn)品及其認證；第3章解析了再制造工程基礎，介紹了再制造的定義及其特征，并介紹了再制造的過程；第4章解析了再制造表面鍍層技術，介紹了電刷鍍和化學鍍的基本原理、工藝方法、技術特點、鍍層性能、分類和應用；第5章解析了再制造表面覆層技術，介紹了噴涂堆焊以及激光熔覆技術；第6章解析了再制造3D打印技術，介紹了3D打印以及3D金屬打印的原理、分類；第7章解析了再制造典型產(chǎn)品工藝與技術，介紹了典型工程機械與礦山機械再制造的特點及應用。
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目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 循環(huán)經(jīng)濟的定義及其內(nèi)涵 1
1.1.1 循環(huán)經(jīng)濟的定義 1
1.1.2 循環(huán)經(jīng)濟的內(nèi)涵 1
1.2 循環(huán)經(jīng)濟的特征與原則 3
1.2.1 循環(huán)經(jīng)濟的特征 3
1.2.2 循環(huán)經(jīng)濟的原則 4
1.2.3 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的相關舉措 6
1.3 生態(tài)文明建設 6
1.3.1 生態(tài)文明體系 7
1.3.2 生態(tài)文明的內(nèi)涵 8
1.3.3 循環(huán)經(jīng)濟與生態(tài)文明的關系 8
1.3.4 生態(tài)文明體系建設的必要性 9
參考文獻 10
第2章 綠色制造技術基礎 11
2.1 綠色制造及其目的和意義 11
2.1.1 綠色制造的目的 12
2.1.2 綠色制造的意義 13
2.1.3 實施綠色制造的必要性 16
2.1.4 實施綠色制造需要解決的三大問題 19
2.2 綠色制造的研究內(nèi)容 20
2.2.1 綠色制造的理論體系和總體技術 20
2.2.2 綠色制造的專題技術 21
2.2.3 綠色制造的支撐技術 22
2.3 綠色制造的發(fā)展趨勢 23
2.3.1 綠色制造技術的宏觀發(fā)展趨勢 23
2.3.2 綠色制造研究的科學價值和應用前景 26
2.3.3 我國綠色制造的重要舉措 26
2.4 綠色產(chǎn)品及其認證 27
2.4.1 綠色產(chǎn)品的定義及內(nèi)涵 27
2.4.2 綠色產(chǎn)品的特點 28
2.4.3 綠色產(chǎn)品的分類 29
2.4.4 綠色產(chǎn)品認證制度 30
參考文獻 32
第3章 再制造工程基礎 33
3.1 再制造概述 33
3.1.1 再制造工程的定義 33
3.1.2 再制造在產(chǎn)品全壽命周期中的地位 34
3.1.3 裝備再制造與裝備維修及再循環(huán)的關系 35
3.1.4 再制造的主要特征 37
3.1.5 再制造工程的學科體系 37
3.1.6 再制造工程的關鍵技術 38
3.1.7 再制造工程的質(zhì)量控制與技術設計 39
3.1.8 再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展 39
3.2 再制造過程 44
3.2.1 再制造逆向物流 44
3.2.2 再制造拆解 47
3.2.3 再制造清洗工藝與技術 50
3.2.4 再制造損傷評價與壽命評估技術 55
3.2.5 再制造成形加工技術 58
3.2.6 再制造裝配技術 59
3.2.7 綠色制造與再制造 60
3.2.8 再制造標準體系 60
3.3 可再制造性分析 63
3.3.1 可再制造性概念及影響因素 63
3.3.2 可再制造性定性評估 63
參考文獻 64
第4章 再制造表面鍍層技術 66
4.1 電刷鍍技術 66
4.1.1 概述 66
4.1.2 電刷鍍技術工藝 67
4.1.3 電刷鍍層的性能 69
4.1.4 納米復合電刷鍍技術 71
4.1.5 電刷鍍技術的主要應用 78
4.1.6 電刷鍍技術展望 79
4.2 化學鍍技術 81
4.2.1 概述 81
4.2.2 化學鍍鎳溶液 83
4.2.3 化學鍍技術工藝 83
4.2.4 化學鍍鍍層性能 85
4.2.5 化學鍍應用 89
參考文獻 90
第5章 再制造表面覆層技術 92
5.1 噴涂技術 92
5.1.1 概述 92
5.1.2 噴涂工藝流程及特點 98
5.1.3 噴涂材料 99
5.1.4 噴涂設備 101
5.1.5 噴涂技術的應用與展望 109
5.2 堆焊技術 110
5.2.1 概述 110
5.2.2 堆焊方法及設備 113
5.2.3 堆焊材料 119
5.2.4 堆焊質(zhì)量 122
5.2.5 堆焊應用及發(fā)展趨勢 123
5.3 激光熔覆技術 125
5.3.1 概述 125
5.3.2 激光熔覆工藝流程及特點 130
5.3.3 激光熔覆材料 138
5.3.4 激光熔覆設備 149
5.3.5 激光熔覆工藝參數(shù) 157
5.3.6 激光熔覆技術的應用與展望 158
參考文獻 163
第6章 再制造3D打印技術 166
6.1 3D打印技術概述 166
6.1.1 3D打印技術的定義 166
6.1.2 3D打印技術的產(chǎn)生與興起 167
6.1.3 3D打印技術的原理 168
6.1.4 3D打印再制造及其流程 170
6.2 3D打印技術分類 171
6.2.1 光固化成形技術 172
6.2.2 熔融沉積成形技術 173
6.2.3 選擇性激光燒結技術 173
6.2.4 分層實體制造技術 174
6.2.5 三維打印技術 175
6.2.6 無模鑄型制造技術 176
6.2.7 直接金屬沉積技術 177
6.2.8 噴墨打印技術 177
6.3 3D金屬打印技術 177
6.3.1 激光工程化凈成形技術 178
6.3.2 激光選區(qū)熔化技術 179
6.3.3 電子束選區(qū)熔化技術 181
6.3.4 電子束熔絲沉積技術 182
6.3.5 等離子熔積成形技術 183
參考文獻 184
第7章 再制造典型產(chǎn)品工藝與技術 186
7.1 再制造過程技術 186
7.2 典型工程機械再制造 187
7.2.1 工程機械的分類 187
7.2.2 工程機械典型再制造案例 187
7.2.3 逆向物流技術在工程機械中的應用 197
7.3 典型礦山機械再制造 198
7.3.1 礦山機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 198
7.3.2 礦山機械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝與技術特點 199
7.3.3 礦山機械典型部件及再制造處理技術 205
7.3.4 礦山機械再制造發(fā)展 210
參考文獻 215
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