目錄
第1章 制造基礎(chǔ) 1
1.1 制造技術(shù)概述 1
1.1.1 零件與毛坯 1
1.1.2 機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程 3
1.1.3 典型制造技術(shù) 3
1.2 工程材料 4
1.2.1 零件材料的選用 4
1.2.2 常用金屬材料 6
1.2.3 常用復(fù)合材料 8
1.3 切削加工基礎(chǔ) 8
1.3.1 金屬切削機(jī)床 8
1.3.2 金屬切削刀具 12
1.3.3 零件的加工質(zhì)量 14
1.4 創(chuàng)新意識(shí)與創(chuàng)新方法 16
1.4.1 創(chuàng)新意識(shí)與創(chuàng)新能力 17
1.4.2 創(chuàng)新的影響因素 17
1.4.3 創(chuàng)新方法 18
1.5 勞動(dòng)精神 19
1.6 安全訓(xùn)練總則 20
1.6.1 安全教育概念 20
1.6.2 實(shí)習(xí)／實(shí)驗(yàn)中的傷害 21
1.6.3 安全保護(hù)的要求 22
1.7 實(shí)踐訓(xùn)練 23
思考與分析 23
第2章 金屬材料的成形技術(shù) 24
2.1 金屬材料的液態(tài)成形 24
2.1.1 鑄造概述 24
2.1.2 造型材料 26
2.1.3 造型與制芯 27
2.1.4 合金的鑄造性能及鑄造工藝 30
2.1.5 合金的熔化與澆注 34
2.1.6 鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷 35
2.1.7 特種鑄造 36
2.1.8 實(shí)踐訓(xùn)練 38
2.2 金屬材料的塑性成形 41
2.2.1 鍛壓概述 41
2.2.2 鍛造的工藝過(guò)程 43
2.2.3 主要鍛造方法 44
2.2.4 板料沖壓成形 49
2.2.5 鍛壓安全規(guī)范 52
2.2.6 實(shí)踐訓(xùn)練 52
2.3 金屬材料的連接成形 56
2.3.1 連接概述 56
2.3.2 熔化焊基礎(chǔ) 57
2.3.3 焊條電弧焊 59
2.3.4 其他焊接方法簡(jiǎn)介 64
2.3.5 焊接安全規(guī)范 67
2.3.6 實(shí)踐訓(xùn)練 68
思考與分析 70
第3章 零件表面的切削加工 72
3.1 車削加工 72
3.1.1 車削加工概述 72
3.1.2 車刀 73
3.1.3 工件的安裝及其附件 76
3.1.4 車床操作的技術(shù)要點(diǎn) 78
3.1.5 基本車削加工 78
3.1.6 實(shí)踐訓(xùn)練 82
3.2 刨削與銑削 85
3.2.1 刨削加工 85
3.2.2 銑削加工 90
3.2.3 實(shí)踐訓(xùn)練 96
3.3 磨削與光整加工 98
3.3.1 普通磨削 98
3.3.2 光整加工 106
3.3.3 實(shí)踐訓(xùn)練 108
3.4 孔加工 108
3.4.1 鉆孔 108
3.4.2 擴(kuò)孔 111
3.4.3 鉸孔 111
3.5 鉗工 112
3.5.1 常用量具及測(cè)量方法 112
3.5.2 基本操作 117
3.5.3 安全要點(diǎn) 120
3.5.4 實(shí)踐訓(xùn)練 120
思考與分析 122
第4章 數(shù)控加工技術(shù) 123
4.1 數(shù)控加工概述 123
4.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成及原理 123
4.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類 124
4.1.3 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 124
4.2 數(shù)控編程 124
4.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 125
4.2.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) 126
4.2.3 數(shù)控機(jī)床常用指令 126
4.3 數(shù)控車削加工 128
4.3.1 數(shù)控車床的組成 128
4.3.2 數(shù)控車床的基本操作 128
4.3.3 數(shù)控車床加工 129
4.3.4 實(shí)踐訓(xùn)練 130
4.4 數(shù)控銑削加工 132
4.4.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及分類 132
4.4.2 數(shù)控銑床的基本操作 132
4.4.3 實(shí)踐訓(xùn)練 133
4.5 加工中心加工 134
4.5.1 加工中心的結(jié)構(gòu)及分類 135
4.5.2 加工中心的特點(diǎn) 135
4.5.3 加工中心的應(yīng)用 136
4.6 安全操作規(guī)范 136
思考與分析 137
第5章 特種加工 138
5.1 特種加工概述 138
5.1.1 加工分類 138
5.1.2 工藝特點(diǎn) 139
5.1.3 主要應(yīng)用領(lǐng)域 139
5.2 電火花加工 140
5.2.1 電火花加工簡(jiǎn)介 140
5.2.2 實(shí)踐訓(xùn)練 144
5.3 電化學(xué)加工 144
5.3.1 電化學(xué)加工簡(jiǎn)介 145
5.3.2 電解加工 146
5.3.3 實(shí)踐訓(xùn)練 148
5.4 激光加工 148
5.4.1 激光加工簡(jiǎn)介 148
5.4.2 應(yīng)用范圍 149
5.4.3 實(shí)踐訓(xùn)練 150
5.5 超聲波加工 151
5.5.1 加工原理 151
5.5.2 應(yīng)用范圍 152
5.5.3 超聲波清洗 153
5.5.4 實(shí)踐訓(xùn)練 154
5.6 操作安全要點(diǎn) 154
思考與分析 155
第6章 柔性制造系統(tǒng) 156
6.1 先進(jìn)制造系統(tǒng) 156
6.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵 156
6.1.2 先進(jìn)制造系統(tǒng)的特征 156
6.1.3 先進(jìn)制造系統(tǒng)的組成 157
6.2 柔性制造系統(tǒng)概述 157
6.2.1 柔性制造系統(tǒng)實(shí)踐平臺(tái)的組成 158
6.2.2 柔性制造系統(tǒng)虛擬仿真平臺(tái) 166
6.3 柔性制造系統(tǒng)虛實(shí)結(jié)合實(shí)踐訓(xùn)練 167
6.3.1 柔性制造系統(tǒng)工藝分析 168
6.3.2 柔性制造系統(tǒng)虛擬仿真 168
6.3.3 仿真結(jié)果驗(yàn)證 170
思考與分析 170
第7章 機(jī)器人實(shí)踐 172
7.1 機(jī)器人概述 172
7.1.1 機(jī)器人的定義 172
7.1.2 機(jī)器人的構(gòu)成 172
7.2 工業(yè)機(jī)器人 174
7.2.1 工業(yè)機(jī)器人的組成 174
7.2.2 工機(jī)器人的分類 177
7.2.3 四軸桌面機(jī)械臂 179
7.2.4 實(shí)踐訓(xùn)練 181
7.3 空中機(jī)器人 182
7.3.1 無(wú)人機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 182
7.3.2 四旋翼無(wú)人機(jī) 185
7.3.3 多無(wú)人機(jī)協(xié)同編組 187
7.3.4 實(shí)踐訓(xùn)練 188
思考與分析 190
第8章 多學(xué)科綜合實(shí)踐 191
8.1 3D打印與醫(yī)學(xué) 191
8.1.1 3D打印 191
8.1.2 醫(yī)學(xué)應(yīng)用 196
8.1.3 實(shí)踐訓(xùn)練 199
8.2 機(jī)器人與物流 199
8.2.1 移動(dòng)機(jī)器人 199
8.2.2 實(shí)踐訓(xùn)練 202
8.3 陶藝制作與美學(xué) 203
8.3.1 制陶工藝 204
8.3.2 實(shí)踐訓(xùn)練 206
8.4 激光加工與皮影 206
8.4.1 激光影偶制作 207
8.4.2 實(shí)踐訓(xùn)練 209
思考與分析 210
參考文獻(xiàn) 211