耐火材料是一類無機非金屬材料,具有出色的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗老化等特性,能夠在高溫環(huán)境下保持結(jié)構穩(wěn)定性,不易出現(xiàn)受熱氧化、膨脹等影響。耐火材料廣泛應用于冶金、化工、建筑、能源等工業(yè)領域,是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料之一。在艦船領域,耐火材料主要應用于鍋爐內(nèi)襯、煙道、防火分隔等高溫熱力設備中。艦船航行過程中會面臨各種復雜環(huán)境,因此耐火材料還需具備良好的抗熱沖擊性和結(jié)構穩(wěn)定性,其在艦船上的應用是保障艦艇動力系統(tǒng)穩(wěn)定運行、提高艦船在航率的關鍵!杜灤突鸩牧稀飞钊肟偨Y(jié)作者團隊20余年來在艦船耐火材料領域的研究成果,系統(tǒng)闡述艦船耐火材料的應用和需求、艦船耐火材料體系組成及制備工藝、典型艦船耐火材料的失效分析與壽命預測、艦船耐火材料的未來發(fā)展方向等內(nèi)容。
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1985.09-1989.07 海軍工程學院 學士
1990.09-1993.02 海軍工程學院 碩士
1993.09-1996.10 華中理工大學 博士
2013.04-2013.11 美國加州大學 高級訪問學者1994.12-1999.11 海軍工程學院某教研室 講師
1999.12-2004.11 海軍工程大學某教研室 副教授
2004.12-2010.11 海軍工程大學某教研室 副主任、教授
2010.12-2014.11 海軍工程大學某教研室 主任、教授
2014.12-2022.12 海軍工程大學某教研室 主任、教授
2023.01-至今 海軍工程大學某教研室 材料科學與工程(高溫熱防護材料)專注耐火隔熱陶瓷材料、超級絕熱材料研究領域,成功研制出艦用6大類10型新型耐火陶瓷材料、7型超高溫涂料,多項成果填補國內(nèi)空白,達到國際先進水平,解決了長期困擾艦艇設計、維修和使用上的重大技術難題.2013.03-至今 某裝備管理技術專家組 組長
2019.06-至今 裝發(fā)某專業(yè)組 專家
2021.04-至今 某腐蝕治理專家組 專家
2023.05-至今 海軍院校教育專家委員會專家 專家
目錄
第1章 緒論 1
1.1 傳統(tǒng)耐火材料的概況 1
1.1.1 耐火材料的分類方式 1
1.1.2 耐火材料的性能表征 5
1.1.3 耐火材料的應用 13
1.2 艦船耐火材料的概況 14
1.2.1 艦船耐火材料的應用特點 15
1.2.2 艦船耐火材料的發(fā)展歷史 16
1.3 艦用新型耐火材料的研究現(xiàn)狀 17
1.3.1 隔熱-耐火一體化材料 17
1.3.2 高抗熱震耐火材料 18
參考文獻 19
第2章 艦用莫來石基耐火材料 20
2.1 氧化物耐火材料的分類 20
2.1.1 氧化硅耐火材料 21
2.1.2 氧化鎂耐火材料 23
2.1.3 氧化鋁耐火材料 24
2.1.4 其他氧化物耐火材料 25
2.2 莫來石基多孔陶瓷的特點與研究概況 26
2.2.1 莫來石陶瓷的基本物性 26
2.2.2 莫來石基多孔陶瓷的類型 28
2.3 莫來石基多孔陶瓷制備過程中的影響因素 30
2.3.1 蛋白粉含量的影響 31
2.3.2 固相含量的影響 33
2.3.3 空心球粒徑的影響 34
2.3.4 空心球含量的影響 38
2.3.5 燒結(jié)溫度的影響 40
2.3.6 晶須改性的影響 43
2.4 3D打印莫來石基多孔陶瓷 47
2.4.1 莫來石基多孔陶瓷的3D打印工藝 47
2.4.2 3D打印莫來石基多孔陶瓷的結(jié)構 52
2.4.3 3D打印莫來石基多孔陶瓷的性能 56
參考文獻 59
第3章 艦用氮化硅基耐火材料 63
3.1 氮化物耐火材料的分類 63
3.1.1 氮化硅 64
3.1.2 氮化硼 69
3.1.3 氮氧化硅 69
3.1.4 其他含氮化合物耐火材料 71
3.2 輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法 73
3.2.1 冷凍干燥法 74
3.2.2 直接發(fā)泡法 74
3.2.3 添加造孔劑法 75
3.2.4 有機泡沫浸漬法 76
3.2.5 3D 打印法 77
3.3 輕質(zhì)氮化硅泡沫陶瓷制備過程中的影響因素 78
3.3.1 蛋白粉含量的影響 79
3.3.2 固相體積分數(shù)的影響 81
3.3.3 攪拌方式及攪拌速度的影響 82
3.3.4 氣氛壓力的影響 84
3.3.5 燒結(jié)條件的影響 86
3.4 輕質(zhì)氮化硅泡沫陶瓷的力學增強 91
3.4.1 泡沫陶瓷力學性能增強的典型措施 92
3.4.2 原位生長納米線增強氮化硅泡沫陶瓷 96
3.4.3 致密殼層增強氮化硅泡沫陶瓷 104
參考文獻 111
第4章 艦用碳化硅基耐火材料 117
4.1 碳化物耐火材料 117
4.1.1 碳化物耐火材料簡介 117
4.1.2 碳化物耐火材料的制備工藝 118
4.1.3 典型碳化物耐火材料的性質(zhì)及研究進展 120
4.1.4 艦用碳化硅基耐火材料簡介及其應用 125
4.2 碳化硅結(jié)合氮化硅耐火陶瓷的配方技術 126
4.2.1 配方優(yōu)化技術要求 127
4.2.2 顆粒級配優(yōu)化 128
4.2.3 添加劑優(yōu)化 129
4.2.4 固化劑優(yōu)化 132
4.2.5 催化劑優(yōu)化 134
4.3 碳化硅結(jié)合氮化硅耐火陶瓷的制備工藝 134
4.3.1 制備工藝流程 135
4.3.2 成型過程中的工藝優(yōu)化 136
4.3.3 燒結(jié)過程中的工藝優(yōu)化 142
4.4 碳化硅結(jié)合氮化硅耐火陶瓷的抗氧化性能 145
4.4.1 含硼化合物的引入 145
4.4.2 硅溶膠浸漬處理 147
4.4.3 紅柱石結(jié)合相的引入 150
參考文獻 154
第5章 艦船耐火材料的失效分析與壽命預測 158
5.1 耐火材料的失效分析與壽命預測概述 158
5.1.1 耐火材料熱沖擊失效的研究進展 158
5.1.2 耐火材料壽命預測的研究進展 161
5.2 耐火材料的細觀結(jié)構模型及數(shù)值計算模型 161
5.2.1 顆粒增強復合材料細觀建模方法的研究概況 162
5.2.2 泰森圖及其改進 165
5.2.3 SiC耐火陶瓷的三維細觀結(jié)構模型 172
5.2.4 SiC耐火陶瓷的數(shù)值計算模型 179
5.3 耐火材料的宏觀等效失效準則 188
5.3.1 數(shù)值計算方案設計與物性參數(shù) 188
5.3.2 SiC耐火陶瓷宏觀等效失效準則的獲取 190
5.4 失效參數(shù)對耐火材料熱沖擊失效的影響 199
5.4.1 基于宏觀等效失效準則的熱沖擊失效分析 200
5.4.2 基于數(shù)值計算的熱沖擊失效分析 206
5.4.3 熱沖擊失效分析結(jié)果對比 215
5.5 耐火材料的壽命預測 218
5.5.1 失效判據(jù) 218
5.5.2 壽命預測 222
參考文獻 227
第6章 艦船耐火材料的發(fā)展方向 233
6.1 艦船耐火材料當前面臨的問題 233
6.1.1 降低成本 233
6.1.2 壽命延長 234
6.1.3 熱修補技術 234
6.2 艦船耐火材料發(fā)展展望 235
6.2.1 多功能一體化 235
6.2.2 制備工藝改進 236
6.2.3 異形件的增材制造 237
參考文獻 238