第1章 先進制造技術概論
　1.1 制造技術的基本概念及其發(fā)展
　1.1.1 制造技術的基本概念
　1.1.2 傳統(tǒng)制造技術的發(fā)展歷程
　1.2 先進制造技術的提出及發(fā)展
　1.2.1 先進制造技術產(chǎn)生的背景
　1.2.2 先進制造技術的發(fā)展歷程
　1.2.3 先進制造技術在我國的發(fā)展狀況
　1.3 先進制造技術的內(nèi)涵和體系結構
　1.3.1 先進制造技術的內(nèi)涵
　1.3.2 先進制造技術的體系結構及其分類
　1．4 先進制造技術的特點與發(fā)展趨勢
　1.4.1 先進制造技術的特點
　1.4.2 先進制造技術的發(fā)展趨勢
　思考題與習題 第1章 先進制造技術概論
　1.1 制造技術的基本概念及其發(fā)展
　1.1.1 制造技術的基本概念
　1.1.2 傳統(tǒng)制造技術的發(fā)展歷程
　1.2 先進制造技術的提出及發(fā)展
　1.2.1 先進制造技術產(chǎn)生的背景
　1.2.2 先進制造技術的發(fā)展歷程
　1.2.3 先進制造技術在我國的發(fā)展狀況
　1.3 先進制造技術的內(nèi)涵和體系結構
　1.3.1 先進制造技術的內(nèi)涵
　1.3.2 先進制造技術的體系結構及其分類
　1．4 先進制造技術的特點與發(fā)展趨勢
　1.4.1 先進制造技術的特點
　1.4.2 先進制造技術的發(fā)展趨勢
　思考題與習題
第2章 現(xiàn)代設計技術
　2.1現(xiàn)代設計技術的內(nèi)涵與體系結構
　2.1.1 現(xiàn)代設計技術的定義和特點
　2.1.2 現(xiàn)代設計技術體系結構
　2.2現(xiàn)代設計方法
　2.2.1計算機輔助設計技術
　2.2.2優(yōu)化設計
　2.2.3 可靠性設計
　2.2.4 價值工程
　2.2.5 反求工程
　2.2.6 綠色設計
　思考題與習題
第3章 先進制造工藝技術
　3.1 概述
　3.1.1 機械制造工藝的定義與內(nèi)涵
　3.1.2 機械制造工藝的體系結構
　3.1.3 先進制造工藝技術的內(nèi)涵
　3.2 先進材料成形技術
　3.2.1 材料成形技術的內(nèi)涵
　3.2.2精密潔凈鑄造成形技術
　3.2.3 精確高效材料塑性成形技術
　3.2.4優(yōu)質(zhì)高效材料連接技術
　3.2.5優(yōu)質(zhì)低耗潔凈材料改性技術
　3.2.6 非金屬材料的成形技術
　3.3 快速原型制造技術
　3.3.1 快速原型技術的內(nèi)涵
　3.3.2 快速原型技術原理
　3.3.3快速原型技術的工藝方法
　3.3.4 快速成形技術的工業(yè)應用
　3.4 超高速切削加工技術
　3.4.1超高速切削加工技術特點及應用
　3.4.2超高速切削的關鍵技術
　3.5 高效率磨削加工技術
　3.5.1高效率磨削加工技術的原理和方法
　3.5.2高速/超高速磨削加工技術
　3.5.3 高效深切磨削
　3.5.4 快速點磨削
　3.5.5 緩進給磨削
　3.5.6 高速重負荷荒磨
　3.6 精密超精密加工技術
　3.6.1 精密超精密加工技術的內(nèi)涵
　3.6.2 精密超精密加工方法及其分類
　3.6.3 精密超精密加工關鍵技術
　3.6.4 精密超精密加工的發(fā)展趨勢
　3.6.5金剛石刀具的超精密切削加工
　3.6.6精密超精密砂輪磨削加工
　3.7 特種加工技術
　3.7.1特種加工的定義
　3.7.2特種加工技術的分類
　3.7.3 電火花加工
　3.7.4 電火花線切割加工
　3.7.5 電解加工
　3.7.6 超聲波加工
　3.7.7 水射流切割加工
　3.7.8 磨料噴射加工
　3.7.9 激光加工
　3.7.10 電子束加工
　3.7.11 離子束加工
　3.7.12 電解磨削
　3.8 微納米制造技術
　3.8.1微納制造技術基本概念
　3.8.2 微納制造技術的分類
　3.8.3 光刻工藝
　3.8.4 刻蝕工藝
　3.8.5 復形工藝
　3.9 微細加工技術
　3.9.1 微細加工工藝方法
　3.9.2微細車削加工
　3.9.3微細銑削加工
　3.9.4微細鉆削加工
　3.9.5微細沖壓加工
　3.9.6微細特種加工技術
　思考題與習題
第4章 制造自動化技術
　4.1 概述
　4.1.1 制造自動化技術的內(nèi)涵
　4.1.2 制造自動化技術的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
　4.2 機床數(shù)控技術
　4.2.1 機床數(shù)控系統(tǒng)
　4.2.2 機床伺服系統(tǒng)
　4.2.3 數(shù)控加工編程技術
　4.2.4 機床數(shù)控技術發(fā)展趨勢
　4.3 工業(yè)機器人
　4.3.1 工業(yè)機器人的組成與分類
　4.3.2工業(yè)機器人的控制技術
　4.3.3.工業(yè)機器人的編程技術
　4.3.4.工業(yè)機器人發(fā)展回顧與展望
　4.4 柔性制造技術
　4.4.1柔性制造系統(tǒng)基本概念
　4.4.2 FMS的加工系統(tǒng)
　4.4.3 FMS的物料運儲系統(tǒng)
　4.4.4 FMS的控制與管理系統(tǒng)
　思考題與習題
第5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術
　5.1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術概述
　5.1.1制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變
　5.1.2 生產(chǎn)管理技術的發(fā)展
　5.1.3 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術的主要特點
　5.2 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
　5.2.1物流需求計劃（MRP）
　5.2.2閉環(huán)MRP
　5.2.3制造資源計劃（MRPⅡ）
　5.2.4企業(yè)資源計劃（ERP）
　5.3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術
　5.3.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM
　5.3.2 PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系
　5.3.3 基于PDM的應用集成
　5.4 物流系統(tǒng)管理
　5.4.1物流系統(tǒng)管理的概念及其發(fā)展
　5.4.2物流配送中心
　5.4.3供應鏈管理
　5.5 及時生產(chǎn)技術
　5.5.1 及時生產(chǎn)的含義和目標
　5.5.2 及時生產(chǎn)的基本思想
　5.5.3 看板管理技術
　5.6 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術
　5.6.1 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證
　5.6.2 全面質(zhì)量管理（TQM）
　5.6.3 ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準
　思考題與習題
第6章 先進制造生產(chǎn)模式
　6.1 計算機集成制造
　6.1.1 CIM和CIMS的概念
　6.1.2 CIMS的組成
　6.1.3 CIMS的遞階控制結構
　6.1.4 CIMS的體系結構
　6.1.5 CIMS在我國的實施進展
　6.2 并行工程
　6.2.1 并行工程（CE）的定義
　6.2.2并行工程的運行模式
　6.2.3并行工程特征
　6.2.4并行工程的關鍵技術
　6.2.5并行工程的支持工具
　6.3 精益生產(chǎn)
　6.3.1 精益生產(chǎn)的歷史背景
　6.3.2 精益生產(chǎn)的體系結構
　6.3.3 精益生產(chǎn)的應用
　6.4 敏捷制造
　6.4.1 敏捷制造提出的背景
　6.4.2 敏捷制造的內(nèi)涵
　6.4.3 敏捷制造的關鍵因素及關鍵技術
　6.4.4 敏捷制造對制造業(yè)的影響
　6.5 智能制造系統(tǒng)
　6.5.1智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展
　6.5.2智能制造系統(tǒng)的特征
　6.5.3智能制造系統(tǒng)結構
　6.5.4智能加工和智能加工設備
　6.6 綠色制造
　6.6.1綠色制造的歷史背景
　6.6.2 綠色制造的體系結構
　6.6.3綠色制造的主要內(nèi)容
　6.6.4 綠色制造的應用
　思考題與習題
參考文獻