前言
項目1機械加工工藝規(guī)程制訂
任務(wù)1.1了解生產(chǎn)過程
1.1.1生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程
1.1.2機械加工工藝過程的組成
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
任務(wù)1.2了解機械加工工藝規(guī)程的作用和
要求
1.2.1工藝規(guī)程的內(nèi)容
1.2.2工藝規(guī)程的作用
1.2.3工藝規(guī)程的格式
1.2.4制訂工藝規(guī)程的步驟
1.2.5制訂工藝規(guī)程的原則
任務(wù)1.3零件的工藝性分析
1.3.1零件圖及產(chǎn)品裝配圖分析
1.3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務(wù)1.4選擇毛坯
1.4.1選擇毛坯的種類
1.4.2選擇毛坯應(yīng)考慮的因素
1.4.3確定毛坯的形狀與尺寸
任務(wù)1.5選擇定位基準(zhǔn)
1.5.1基準(zhǔn)的概念與分類
1.5.2定位基準(zhǔn)的選擇
任務(wù)1.6擬定零件的工藝路線
1.6.1表面加工方法的選擇
1.6.2劃分加工階段
1.6.3安排加工順序
1.6.4工序的組合
任務(wù)1.7確定加工余量
1.7.1加工余量的概念
1.7.2影響加工余量的因素
1.7.3確定加工余量的方法
任務(wù)1.8確定工序尺寸及其公差
1.8.1基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的
確定
1.8.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其
公差的確定
1.8.3工藝尺寸鏈的計算方法
1.8.4舉例
項目2認(rèn)識機床夾具
任務(wù)2.1了解定位的基本原理及工件裝夾
方式
2.1.1工件裝夾方式
2.1.2機床夾具的分類及其組成
2.1.3六點定位原理
2.1.4工件的定位方式及種類
2.1.5限制工件自由度與加工要求的
關(guān)系
任務(wù)2.2定位方案的設(shè)計
2.2.1定位元件的基本要求
2.2.2選擇常用定位方法及定位元件
2.2.3定位誤差的分析計算
任務(wù)2.3夾緊裝置的設(shè)計
2.3.1夾緊裝置的組成
2.3.2夾緊裝置的基本要求
2.3.3夾緊力的確定
2.3.4基本夾緊機構(gòu)
2.3.5其他夾緊機構(gòu)
2.3.6夾具的動力裝置
項目3軸類零件加工工藝
任務(wù)3.1制訂傳動軸的工藝規(guī)程，分析
軸類零件的工藝工裝
3.1.1制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程
3.1.2分析軸類零件工藝與選擇工裝
任務(wù)3.2分析機床主軸工藝，解決軸類
零件加工中的工藝問題
3.2.1車床主軸加工工藝
3.2.2車床主軸加工工藝性問題
項目4套筒類零件加工工藝
任務(wù)4.1制訂軸承套的工藝規(guī)程，分析套
筒類零件的工藝工裝
4.1.1制訂軸承套零件的工藝規(guī)程
4.1.2分析套筒類零件工藝
4.1.3選擇套筒類零件工藝裝備
任務(wù)4.2分析缸套類零件工藝，解決套筒類
零件加工中的工藝問題
4.2.1缸套零件加工工藝
4.2.2缸套的加工工藝性問題
實訓(xùn)制訂襯套的工藝規(guī)程
項目5箱體類零件加工
任務(wù)5.1制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分
析箱體類零件的工藝工裝
5.1.1制訂車床主軸箱零件的工藝
規(guī)程
5.1.2箱體類零件的工藝分析
5.1.3選擇箱體類零件工藝裝備
任務(wù)5.2分析套絲機動力頭殼體的工藝，
解決箱體類零件加工中的工藝
問題
5.2.1套絲機動力頭殼體加工工藝
5.2.2箱體類零件的加工工藝性問題
實訓(xùn)制訂箱體的工藝規(guī)程
項目6叉桿類零件的加工工藝
任務(wù)6.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析
叉桿類零件的加工藝工裝
6.1.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程
6.1.2分析叉桿類零件工藝
6.1.3叉桿類零件工藝裝備設(shè)計與
選用
任務(wù)6.2分析連桿類零件工藝，解決叉桿
類零件加工中的工藝問題
6.2.1連桿零件加工工藝
6.2.2叉桿類零件的加工工藝問題
實訓(xùn)制訂連桿的工藝規(guī)程
項目7機械裝配工藝基礎(chǔ)
任務(wù)7.1了解裝配概念
7.1.1裝配的概念
7.1.2裝配的內(nèi)容和步驟
任務(wù)7.2了解保證裝配精度的方法
7.2.1裝配精度的概念
7.2.2保證裝配精度的方法
7.2.3裝配尺寸鏈
任務(wù)7.3裝配的操作方法與作業(yè)要點
7.3.1可拆卸聯(lián)接的裝配
7.3.2可傳動機構(gòu)的裝配
7.3.3軸承的裝配
7.3.4綜合訓(xùn)練——減速器的裝配
參考文獻(xiàn)