智能工程機械與建造機器人概論（機械篇）

本書以激發(fā)讀者的創(chuàng)新思維為出發(fā)點，旨在幫助讀者熟悉創(chuàng)新技法，掌握機械創(chuàng)新設(shè)計的流程，從而提升讀者的機械創(chuàng)新能力。全書共10章，包括緒論，創(chuàng)新思維與創(chuàng)新技法，機械系統(tǒng)運動方案的創(chuàng)新設(shè)計，機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，機械結(jié)構(gòu)與創(chuàng)新設(shè)計，反求設(shè)計、綠色設(shè)計和人機工程，仿生創(chuàng)新設(shè)計，常見的創(chuàng)新作品制作工具與專利申請，TRIZ理論，作品控制的

本書貫徹《國家職業(yè)教育改革實施方案》文件精神，根據(jù)最z新頒布的《技術(shù)制圖》《機械制圖》及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)編寫。全書共分10個項目，30個工作任務(wù)，每個工作任務(wù)皆是企業(yè)生產(chǎn)制造中的典型案例，如墊片、短軸、軸承蓋、法蘭盤、旋塞閥等，包括任務(wù)分析、學(xué)習(xí)目標(biāo)、相關(guān)知識、任務(wù)實施、拓展訓(xùn)練五個環(huán)節(jié)，教學(xué)內(nèi)容將課、崗、賽、證有機融合。

"本書緊密結(jié)合高等職業(yè)教育教學(xué)改革的實踐經(jīng)驗編寫而成的。本書實現(xiàn)課程的整體優(yōu)化，突出高職教育特色；采用模塊化方式構(gòu)建課程內(nèi)容體系，課程內(nèi)容共由六個模塊，十八個任務(wù)組成。主要內(nèi)容包括機械工程材料及金屬熱加工基礎(chǔ)，零件幾何精度的標(biāo)注，常用機構(gòu)及機械傳動

CATIA V5三維數(shù)字化設(shè)計

本書根據(jù)教育制定的機械原理、機械設(shè)計課程教學(xué)基本要求，并結(jié)合高等院校應(yīng)用型、創(chuàng)新型人才培養(yǎng)目標(biāo)的需求而編寫，在編寫過程中，對傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容進行整體優(yōu)化與整合，注重內(nèi)容的科學(xué)性、系統(tǒng)性和應(yīng)用性。本書共十六章，主要內(nèi)容包括：緒論，平面機構(gòu)的運動簡圖及其自由度計算，機械中的摩擦、效率和自鎖，平面連桿機構(gòu)，凸輪機構(gòu)及其他常用機

本書根據(jù)高等職業(yè)院校的機械制圖教學(xué)大綱，參照制圖員國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對制圖基礎(chǔ)理論的要求在第1版基礎(chǔ)上修訂而成。本書在編寫模式、編寫內(nèi)容及配套資源等方面都進行了相應(yīng)的改革與創(chuàng)新，更貼近教師和學(xué)生的需求。本書介紹了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械制圖的相關(guān)內(nèi)容，主要內(nèi)容包括制圖的基本知識與基本技能、投影基礎(chǔ)、基本幾何體及其表面交線、組合體、

行星齒輪傳動系統(tǒng)因具有承載能力強、傳遞效率高、體積小、傳動比大等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于車輛傳動系統(tǒng)中，為了提高傳動系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)及可靠性，針對振動問題的行星齒輪傳動系統(tǒng)振動特性分析和優(yōu)化設(shè)計方法研究一直都是工程研究的熱點。本書以兩級行星齒輪傳動系統(tǒng)為研究對象，針對行星齒輪傳動系統(tǒng)的非線性振動特性及減振優(yōu)化技術(shù)開展研究，為行

基因測序儀又稱DNA測序儀，是測定DNA片段的堿基順序、種類和定量的儀器。主要應(yīng)用在人類基因組測序、人類遺傳病、傳染病和癌癥的基因診斷、法醫(yī)的親子鑒定和個體識別、生物工程藥物的篩選、動植物雜交育種等方面，基因測序儀對人類日常生活生產(chǎn)都有著重要的作用，未來基因測序儀的大面積普及，對售后技術(shù)人員的需求會越來越多。本教材主要

現(xiàn)在行業(yè)中機械零件形位公差要求仍采用“定性的憑經(jīng)驗設(shè)計方法，設(shè)計產(chǎn)品圖紙及加工工藝”，設(shè)計結(jié)果難以精準(zhǔn)。而本書采用定量的數(shù)學(xué)計算方法設(shè)計。能精準(zhǔn)的確保機械產(chǎn)品的圖紙要求及產(chǎn)品的設(shè)計性能。本書方法經(jīng)過現(xiàn)場嚴(yán)格實驗驗證，效果良好。本書參照原工藝學(xué)中工藝尺寸鏈方法，考慮旋轉(zhuǎn)自由度誤差的特點，建立了工序幾何誤差鏈、裝配幾何誤差